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吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率好，造纸厂废气处理工程公司，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，丽水废气处理工程公司，吸附需要加压，脱附需要减压，烤箱废气处理工程公司，环保中应用较少。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1，焊烟废气处理工程公司，000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

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催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。

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为了便于提升热合理性，大家进行了很多的科学研究，一个方位是改善金属催化剂的特性使反映温度减少。另一个方位是科学研究新的工艺技术性、新的管式反应器设计方案以使反映能在较高的温度下自热地完成。

点燃工艺基本原理及步骤催化燃烧装置中，加热式是一种基础的步骤方式。工业废气在进到管式反应器以前，要在加热室中的加温，由于工业废气温度小于100摄氏时，浓度值低，发热量不可以自给自足。点燃清洁后，与没有处理的有机废气开展热交换器，收购一部分的发热量。液化气或电加热器是该工艺常见的方式 ，加温到催化反应速度需要的打火温度。

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活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。

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活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。

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