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活性碳因其具备大比表面和微孔板构造而广泛运用于吸附回收有机废气。现阶段，对活性碳吸附有机废气的科学研究关键集中化在吸附均衡的预测分析、活性碳原材料的改性材料及有机化合物的有机化学特性对活性碳吸附特性的危害。

活性碳吸附工艺的优点和缺点

优势：

适用较低浓度的的各种各样空气污染物；

活性炭价格不高，能耗低，运用起來较为经济发展；

根据吸附冷凝可回收有机化合物；

运用便捷，只与同气体相触碰就可以充分发挥；

活性碳具备优良的耐腐蚀和耐温性，有机化学可靠性较高。

缺陷：

吸附量小，物理学吸附存有吸附饱和状态难题，伴随着吸附剂的耗费，吸附工作能力也减弱，应用一段时间后将会会出現吸附量小或丧失吸附作用；吸附时，存有吸附的专一性难题，对混合气，将会吸附性会变弱，另外也存有分子直径与活性碳直径不配对，导致吸附状况；

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漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，炼焦厂废气处理工程方案，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在Pt、Pd催化剂的作用下，喷漆车间废气处理工程方案，使完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。

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全下冲式喷漆房 体现了当今的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。一家具喷漆房的工作原理喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速gt;0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。

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目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密，关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中，发现的一些问题归纳如下。

(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附 催化燃烧时，废气处理工程方案，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。

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膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备***，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。

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