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活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必须先对尾气进行降温处理，衢州废气处理工程方案，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，油漆喷塑废气处理工程方案，其风险相比电加热更大。

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间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

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等离子技术工艺的影响因素

在溶解全过程中，喷漆车间废气处理工程方案，电级工作电压的挑选和操纵是其具体内容，它会危害放电解介质的充放电和电子器件的携能，及其以后的一系列反映，有机废气处理工程方案，从而危害到溶解；另外电级工作电压也做为该方式 做到商业服务运用的一个关键主要参数，因而电级工作电压的挑选非常重要。

超低温等离子技术溶解VOCs除开和电级工作电压有密切相关外，其还受管式反应器构造、反映情况氛围、VOCs有机废气中水分含量、充放电頻率、充放电工作电压、VOCs的化学结构、金属催化剂类型、超低温等离子技术充放电方式、反映温度及其VOCs的原始浓度值等的危害，在其中以气体浓度值随和总流量的危害主导。

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膜分离技术工艺介绍

在石油开采和贮运全过程中，一部分成品油蒸发到空气中产生的燃气中，除气体外，关键***-C5及其小量脂肪烃。这种有机化学蒸汽排污不但导致比较严重的資源消耗，并且对空气指数有非常大危害，从而危害人们的身心健康，现阶段，有机化学蒸汽的分离出来回收方式 主要是冷凝、活性碳吸附、膜分离技术法、吸收法。膜分离设备是一种较高的分离出来方式 。

膜分离技术工艺的影响因素

支撑点层的材料对渗入速度和氮化合物VOCs利用率造成关键危害，针对同一种材料的支撑点层，渗入速度和氮化合物VOCs利用率随直径的减少而扩大，但当直径降到某一临界点时，随直径的再次减少，渗入速度和氮化合物VOCs利用率将减少。

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