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配件加工的刀具选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响数控机床加工的效率，而且直接影响配件加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。2、以课征环节为标准，分为生产环节征税、流通环节征税、分配环节征税、消费环节征税、***环节征税与财产环节征税。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。

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试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；

对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；

试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；

程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；

有一些低劣产品使用劣质铝合金为原料，表面镀上一层金属亮光，冒充高质量不锈钢，判断这两种材料，消费者可以敲打表面，如果发出清脆的声音则大多是不锈钢，如果是沉闷的声音，则很可能是“披着外衣”的铝合金。