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a、Ⅰ阶段：线弹性阶段，拉伸初期，应力—应变曲线为一直线，此阶段应力高限称为材料的比例极限σe。

b、Ⅱ阶段：屈服阶段，当应力增加至一定值时，应力—应变曲线出现水平线段（有微小波动（，在此阶段内，皮带扣头，应力几乎不变，而变形却急剧增长，材料失去抵抗变形的能力，这种现象称屈服，相应的应力称为************或屈服极限，并用σs表示。

c、Ⅲ阶段：为强化阶段，经过屈服后，材料又增强了抵抗变形的能力。强化阶段的高点所对应的应力，称材料的强度极限。用σb表示，强度极限是材料所能承受的大应力。

d、Ⅳ阶段：为颈缩阶段，当应力增至大值σb后，皮带扣头定做，试件的某一局部显著收缩，后在缩颈处断裂。

对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

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试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，皮带扣头定制，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；

对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，皮带扣头厂家，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；

试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；

程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确；

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【皮带扣头】厂家与您分享：根据数控车床加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

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