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风管制作:金属风管采用钢板制作通风管道，法兰采用型钢加工制作，预制时要注意能不能用错材料，对变径附件（如风口等）连接处应留下一段，待安装时再根据实际尺寸进行下料制作安装。避免返工，法兰制作时应成对进行，避免以后安装时螺栓孔对不齐。根据风管的尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量、进行下料。划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸，达到交圈严格、尺寸正确的目的。剪切、倒角要正确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。

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风管检查与堆放 ? 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm ? 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达 到洁净要求后，方可进行薄膜密封。后分规格、型号堆放。 方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

螺旋风管加工

由于前些年国内缺乏***的加工设备，以及未获得规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易获得保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，螺旋风管加工厂有哪些，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

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对于角铁法兰风管有所应用的用户可能有所了解，该产品的造价比不锈钢板风管要低，用途十分广泛。在目前来看可广泛应用于各种通风、空调系统中。

在加工生产角铁法兰风管时一定要严格注意各个制作环节的要求，通常说来角铁法兰风管的制作步骤主要为：下料、打孔、焊接、钻螺孔以及上漆防腐。

风管水平安装，螺旋风管加工厂家，长边尺寸≤400mm，螺旋风管加工，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

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