数字控制车床的基础功能详解-辅助功能(M功能)

辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字一般为两位数。

　　由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符(如下表)其标准的程度与G指令一样不高，代码少，不和永不代码多，因此M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。

数控机床加工工件不稳定的九大原因分析

　4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

　　毛病原因：快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

　　解决方案：快速***速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。

　　5、加工圆弧作用不抱负，尺度不到位

　　毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得重视。

单柱立式车床出现故障的原因有哪些？

单柱立式车床，其的一些故障问题，这也是我们所要学习的一个方面，也是一重要知识点。因此今天，小编就来着手进行，来具体举例其两个故障问题，以便大家能够从中来学到一些对自己有帮助的，这样的话，才能够来更加熟悉单柱立式车床这一种立式车床。

　　故障问题一：单柱立式车床不能调速

　　出现这一故障问题，其根本原因，则可能是锁杆限位开关有问题，或者是机械问题，还有可能是油压问题等。

　　故障问题二：单柱立式车床，其外径有震纹

　　单柱立式车床出现这一故障问题，其具体的原因有：

　　原因一：刀具变钝了，不锋利了，或是刀杆外伸过长。

　　原因二：坐标轴间隙过大或是过小。

　　原因三：其主轴轴承有问题，或是中心架没有调整好。