大中型数控机床外观检查

3.机床几何精度检查

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

1）工作台面的平面度

2）各坐标方向移动的相互垂直度

3）X坐标方向移动时工作台面的平行度

4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

6）主轴的轴向窜动

7）主轴孔的径向跳动

8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度

怎样在车床和卧式加工中心上正确的使用校表

每次调试机床，我们都会使用到测量工具，常见的就是校表了。

在之前的小贴士中，我们介绍了不同种类的校表，在立式加工中心上的使用方法。

在卧式加工中心和车床上使用校表，则需要多一点的注意，因为校表放置的方式已经发生了改变。

在立式加工中心上，校表是竖直安装的，不管是用磁力座吸在主轴的保护罩上，还是放在刀头里，重力的方向都没有发生变化，所以测量的结果也不会因此而受到影响。

但是在卧式加工中心和车床上，如果磁力座安装在主轴上，当主轴转动时，重力的方向也会随之发生改变，进而引起校表夹持杠的轻微变形，校表离磁力座越远，变形的现象越明显。

重力的方向发生了变化，也会随之发生变化，当不稳定时，测量的结果就不能如实的反映现状。

在卧式加工中心上，校表在主轴上的转动速度也会影响到测量结果，因为离心力也会造成测量的偏差。

为了消除这些不良的影响，建议使用同轴校表。你可以从下面的视频中发现明显的差别。

工作中数控系统常见故障及造成原因有哪些？

常见故障及造成原因：

　　位置环：这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。

　　常见的故障有：

　　①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

　　②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

　　③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

　　伺服驱动系统：伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。

　　电源部分：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美***，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。