车削加工中常见的故障之一就是振动。当车床产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和***，自动化设备机械手，不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短机及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除机床产生振动。

低频振动的主要特征

消除机床回转组件和传动系统的振动后，车削振动的主要类型是不随车削速度而改变的自激振动。今天我们主要介绍一下在加工过程中由于工件系统变形及刀架系统变形而产生的低频振动的产生原因及其消除措施。

低频振动的主要特征是：①振动频率低(50～300Hz)，机械手设备厂家，振动时发出的噪音低沉；②在工件切削表面留下的痕迹深而宽；③振动比较剧烈，常常使机床部件(如尾座、刀架等)松动并使硬质合金刀片碎裂。

机床的车削经验

反转滚花

传统的正转滚花，在滚压的过程中切屑易进人工件和滚花之间，青岛机械手设备，造成工件受力过大产生花纹乱扣及重影等。如果将主轴反转，机械手设备价格，就可以有效地防止上述弊病，滚压出纹路清楚的花纹来。

防止中心钻折断的方法

在车床上钻直径小于1.5mm的中心孔时，中心钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外，就是钻孔时，不要锁紧尾座，让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时，尾座会自行后退，而保护了中心钻。

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造***身事故。撞机原因可能是以下原因：

程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

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