机床的安装调试
安装调试流程
1---地基确认
2---床身就位,初调水平
3---地基灌浆,养护
4---清洗
5---组装
6---上电,报警解除
7---精度调整
8---机床功能确认(各轴功能确认)
9---ATC,APC的功能确认
10---附加功能确认(水泵,排屑器,室内照明等)
11---外围钣金安装
12---验收---整体综合确认(几何精度检查,功能检查)
13---操作培训
14---试切
需要的工具
安装和校直的工作,需要事先准备,因为在大部分的车间,这些东西通常都会出现在不同的位置。
比如说清理切屑用的刷子,可能在你看得见的地方,而防锈油却需要你花点时间在车间里寻找……
所以为了工作效率,你需要事先找齐所有东西,等到需要用的时候,你能轻易的拿到,伺服尾座设计,而不是把调试的时间浪费在找工具上。
在清理机床时,防护手套是必要的,伺服尾座,机床里的切屑很锋利,冷却液也很容易造成打滑,不带手套很容易出现安全事故。
在工具都已经准备好,机床的工作台也清理完成后,我们就开始今天的重头戏,校直虎钳。
如果不是非常非常幸运,我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的,这就需要我们对虎钳的位置进行调整了。有的虎钳需要2个螺栓固定,有的需要4个压板固定,虽然固定的方式不同,但调整的原理基本一样。
首先,稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板,然后松开其中的一个。
接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧,伺服尾座价格,用手轮移动Y轴,在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后,昌平区伺服尾座,调整校表的表盘,让校表的指针指向“0”。
然后摇动手轮移动X轴,在移动的过程中,如果看到读数越来越大,而且很可能会超过校表的行程,你可以一边移动,一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方,对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小,则不用担心,可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。
重复上面的2个步骤,直到校表在钳口两侧的读数一样。
后锁紧全部的螺栓/压板,并进行后一次的测量,确认虎钳在锁紧后依然是直的。
2.机床性能及NC功能试验
现以一台立式加工中心为例说明一些主要的项目。
1)主轴系统性能
2)进给系统性能
3)自动换刀系统
4)机床噪声 机床空运转时的总噪声不得超过标准(80dB)。
5)电气装置
6)数字控制装置
7)安全装置
8)润滑装置
9)气、液装置
10)附属装置
11)数控机能
12)连续无载荷运转机床长时间连续运行(如8h、16h和24h等),是综合检查整台机床自动实现各种功能可靠性的办法。
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