数控机床的安装方法

机床的安装

　　机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于的机床，水平仪不超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

机床设备误差的调整方法

配加零件法

箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多，孔径往往变大，或者受到其他损坏。若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，镶套后，双主轴生产线，重新进行加工，以满足安装轴承的精度要求。镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。

精度调整中，有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片，以调整配合面之间的运动精度。例如，在推力轴承静圈与轴承座支承面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的***端面增加垫片，或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，丽水双主轴生产线，提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间的啮合间隙，提高装配质量，保证啮合精度的要求。

机床设备常见的故障

退化型故障

退化故障即设备老化故障是指由于设备长时间运行所导致的设备老化问题。机床设备是由多个元件组成的一套生产设备，由于各个元件的运行方式不同，在实际生产过程中所担负的责任不同，数控双主轴生产线，使用寿命上就会存在较大差异，而企业考虑到经济利益，即便是发现元件使用周期过长，双主轴生产线加工，在没有明显运行问题的情况下也不会及时更换元件，元件超龄使用成为常见现象，这就为机床设备的稳定运行带来极大的安全隐患。一旦设备中存在老化的元件，其运行稳定性将无法得到保障，这种运行模式下极易出现故障问题，对生产质量造成严重影响。

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