机床的安装和调试

机床的安装调试

安装调试流程

1---地基确认

2---床身就位，初调水平

3---地基灌浆，养护

4---清洗

5---组装

6---上电，报警解除

7---精度调整

8---机床功能确认（各轴功能确认）

9---ATC,APC的功能确认

10---附加功能确认（水泵，排屑器，室内照明等）

11---外围钣金安装

12---验收---整体综合确认（几何精度检查，功能检查）

13---操作培训

14---试切

大中型数控机床外观检查

5.机床切削精度检查

机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和***精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心，主要单项精度有：

1）镗孔精度

2）端面铣刀铣削平面的精度（X－Y平面）

3）镗孔的孔距精度和孔径分散度

4）直线铣削精度

5）斜线铣削精度

6）圆弧铣削精度

7）箱体掉头镗孔同心度（对卧式机床）

8）水平转台回转90°铣四方加工精度（对卧式机床）

数控机床常见故障及排除方法

1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件, 数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上为常见, 但由于它具有一定的规律, 因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可***性, 故障一旦发生, 如不对其进行维修处理, 机床不会自动***正常.但只要找出发生故障的根本原因, 维修完成后机床立即可以***正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽, 很难找出其规律性, 故常称之为“软故障”, 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难, 一般而言, 故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可***性,故障发生后, 通过重新开机等措施, 机床通常可***正常, 但在运行过程中, 又可能发生同样的故障。

加强数控系统的维护检查, 确保电气箱的密封, 可靠的安装、连接, 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。