车床设备的***和维护分析 　　

首先，做好车床设备的清洁工作，双主轴，保证设备内外的干净整洁。要对车床设备内外各个滑动面、齿条、丝杠、油孔、齿轮等的油污进行清洁和处理，保证车床设备各个部位不漏气、不漏油，而且车床设备附近的赃物、碎屑、杂物等也要清理干净；其次，保持车床设备的整齐。对车床设备的工件、相关工具、附件等要整齐放置，尤其是线路和管道要有理有条；再次，要及时为车床设备换油或者加油，提升车床设备的润滑性能，保证不断油、油压正常、油路通畅、油标明亮、减少摩擦现象，双主轴，尽量使用符合标准要求的油，时刻保证油毡、油枪、油杯的清洁；后，在车床运作过程中，应该严格按照安全操作规范，不对其进行超负荷使用，保证车床设备的各项安全防护装置的可靠性和齐全性，及时消除车床设备的各种不安全因素。

车床开机　

1、开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质，打刀缸、导轨注油机、油冷机等油品是否足够；

2、逐步开机：外部总开关先上电，双主轴专机，检查电压是否缺相和过低，在无异常情况下开启机床电源，并观察有无异常现象，有无漏气；

3、开机无报警情况下，不要执行任何动作，让电器元件通电30分钟；

4、慢速移动：检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤；

5、机床磨合：长时间自动慢速运行机床，并低速旋转主轴。　

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，双主轴钻床，甚至造***身事故。撞机原因可能是以下原因：

程序传输错误：

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

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