大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法

一、机床主体初就位和连接

用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。

然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。

此阶段注意事项如下：

1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。

2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。

3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止***从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。

大中型数控机床外观检查

4.机床***精度检查

它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。***精度主要检查内容有：

1）直线运动***精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴）

2）直线运动重复***精度

3）直线运动轴机械原点的返回精度

4）直线运动失动量的测定

5）回转运动***精度（转台A、B、C轴）

6）回转运动的重复***精度

7）回转轴原点的返回精度

8）回轴运动失动量测定

数控机床常见故障及排除方法

1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件, 数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上为常见, 但由于它具有一定的规律, 因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可***性, 故障一旦发生, 如不对其进行维修处理, 机床不会自动***正常.但只要找出发生故障的根本原因, 维修完成后机床立即可以***正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽, 很难找出其规律性, 故常称之为“软故障”, 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难, 一般而言, 故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关.随机性故障有可***性,故障发生后, 通过重新开机等措施, 机床通常可***正常, 但在运行过程中, 又可能发生同样的故障。

加强数控系统的维护检查, 确保电气箱的密封, 可靠的安装、连接, 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

数控内圆磨床在日常工作中如何进行维护***？

一、工作前

　　1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

　　二、工作后

　　1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。4、认真填写交接班记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。一级***机床运行三个月进行一级***，首先切断电源，然后进行***工作。