故障诊断的原则

故障的诊断是排除数控车床故障非常重要的阶段。在进行故障的诊断时应遵循以下原则。

1、先外部后内部

现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、先主机后电气

一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

3、先静态后动态

在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后可能会发生***性故障的，必须先排除***后，方可通电。

4、先简单后复杂

当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

5、先一般后特殊

在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。

另外设备维修人员须具备一定的***素质。对特定的维修对象，维修人员首先要分解掌握系统每一部分的工作原理和车床的机械结构;其次要了解设备的操作方法，动作顺序；后就是对可能造成故障的各种因素进行分析并进行实际检查维修。每次维修后应建立详细的设备档案，记录好故障发生的时间、现象，以及故障分析、诊断方法、排除故障的方法，如有遗留问题也应详尽记录，这样不仅能使每次故障都有据可查，而且可积累维修经验，为以后的故障维修打好基础。普通机床数控化改造究竟是要局部改造还是全部改造则要由普通机床改造费用和原有的参数性能决定。

立式车床的日常***

日***内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行，检验职员检查。

在工作前：

一、检查交接班记事本；

二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；

三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

在工作中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

在工作后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

首先，想要选购到性能的数控车床设备，那么必须要从这家生产厂家的口碑出发尽可能挑选度较高的企业推出的车床设备。建议大家可以通过不同渠道，了解一下这家厂家的生产技术等方面，并且还可以通过了解其他消费者对这个品牌数控车床设备的评价。

其次，想要从市场挑选到的设备，通常我们建议大家通过实地考察来选购，这样不仅可以进一步的了解到该数控 车床的性能，更加能够掌握具体报价以及品质，商家提供的服务等方面，这样能够帮助商家用户更直观的掌握数控车床设备的相关信息。

每个领域的商户对于数控车床的性能需求不同，这个时候型号的挑选就变得非常重要的，因为每个型号的数控车床设备在基本参数以及操作方法上存在了差异，也拥有了自己的性能优势以及操作系统。

建议大家在选择数控车床型号的时候，尽可能的结合自己精密零部件的实际生产加工情况以及基本运行工作环境条件等来挑选。要知道数控车床的性能也直接关系到了后期当中生产加工情况，想要获得更为的生产加工，必然要多多在选购阶段考虑不同的方面。