机床的安装和调试
机床的安装调试
安装调试流程
1---地基确认
2---床身就位,初调水平
3---地基灌浆,养护
4---清洗
5---组装
6---上电,报警解除
7---精度调整
8---机床功能确认(各轴功能确认)
9---ATC,APC的功能确认
10---附加功能确认(水泵,排屑器,室内照明等)
11---外围钣金安装
12---验收---整体综合确认(几何精度检查,功能检查)
13---操作培训
14---试切
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
二、数控系统的连接和调试
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统,到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点,需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5.输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源,为系统提供所需的+5V,±5V,+24V等直流电压。因此,在系统通电前,应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7.接通数控柜电源,检查各输出电压
在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开。接通电源之后,首先检查数控柜中各个风扇是否旋转,就可确认电源是否已接通。
8.确认数控系统各中参数的设定
9.确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤,可以认为数控系统已经调整完毕,具备了与机床联机通电试车的条件。此时,可切断数控系统的电源,连接电动机的动力线,***报警设定。
浅析数控机床加工误差及其产生原因
浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差:控制系统误差;机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差:加工工艺安排不合理;刀具切入切出点选择不当
3、工件***产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、数控机床
1、数控车床车出的外圆呈锥体:前后的连线未与主轴轴线同轴,是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动:可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求:前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛:可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高,或者是鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂,只有合理掌握数控机床的原理,强化操作人员的工艺知识,才能很好地解决数控机床的加工误差问题,提高数控加工精度,从而生产出合格的产品。
数控机床电气设备故障分析与检查方法
1、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象,是突然发生,还是经常发生,故障发生部位,外部现象是否有烟雾、跳火,异常声音,发生故障时周围环境情况,有无气体,有无腐蚀性气体侵蚀,有无漏水,热源是否造成电气损坏等;是否有人修理过,修理的内容,有何操作和误动作等。
因为数控机床的操作人员熟悉本数控机床性能的,也是了解故障发生的可能原因和部位,这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。
在检修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位,进而准确地排除故障。问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过***检修或改动线路等。看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号;有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听:在线路还能运行和不损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
通过以上调查,对有关故障的现象有了一个初步的了解,从而反映各种故障问题,而故障现象与故障类型是一一对应的,只要能抓住现象所反映出的迹象,就不难寻找到故障。
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