事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出卡盘产品的，但是主要的问题在于热处理和细节工艺处理上与进口卡盘有较大差距。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商不得不尽可能的控制产品成本，以较低的售价换取市场竞争力。这就导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。伺服系统是数控装置和机床主机的联系环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，***后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。

　　大多数进口卡盘由于其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度和较长的使用寿命。正所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本和欧美这三类卡盘厂商的价格和技术含量都呈由低到高的排列。而这其中，台湾卡盘在合理的价位上做到了世界***的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

1、工作部分

　　1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

　　2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

　　2、非工作部分

　　1)柄部：夹持拉刀，传递动力。

　　2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

　　3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

　　4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免刀齿负担太重而损坏。

　　5)后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

　　6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

　　精密组合平口钳

　　精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在***范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。基于数字环境下数控系统选型基于数字环境下普通机床数控化改造关键是数控系统选型。

　　需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达***，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。利用现代化生产管理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并准确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化管理。