如何正确进行数控机床机械手的***

正确的安装

　　首先是数控机床机械手的正确安装，对于数控机床机械手的安装人们也应该要多加注意，是需要保证各个部件的安装都是到位的，要知道不正确的安装不仅会影响美观性，自动车床精密，在使用过程中也是会造成故障的出现，使用寿命也会大大的降低。

　　正确的使用

　　人们在操作数控机床机械手的时候应该要根据相关的要求进行，这样是能够有效的避免失误操作的出现而导致设备出现问题，故障出现的几率较低，是能够有效的保证数控机床机械手的使用正常，使用寿命也能够得以延长。

　　正确的***

　　数控机床机械手在使用过程中***措施是应该要落实到位的，只有正确的做好***措施才能够延长使用寿命。

　　维护好零部件

　　零部件是数控机床机械手的重要组成部分，之所以数控机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损，主要是因为人们的安装存在问题导致的，这样零部件的位置就是存在问题的，在使用过程中磨损就会变得而更加的严重，为了避免这种情况人们在安装的时候就应该要多加注意。

　　使用润滑油

　　为了避免数控机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损，那么在一段时间之后就应该要添加适量的润滑油，润滑油的使用是能够有效的避免零部件之间出现摩擦，并且还有很好的防锈功能，精密数控车床，是可以保证零部件的使用是正常的，设备也因此得以安全的使用。

　　适当休息

　　尽管数控机床机械手可以做到24小时工作，然而，无论是什么机器，都是需要休息的，所以，如果可以的话，仙桃精密车床，尽量不要连续不断的要CNC机械手进行工作。

大中型数控机床外观检查

3.机床几何精度检查

数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：

1）工作台面的平面度

2）各坐标方向移动的相互垂直度

3）X坐标方向移动时工作台面的平行度

4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度

5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度

6）主轴的轴向窜动

7）主轴孔的径向跳动

8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度

数控加工常用刀具的种类及特点

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

　　根据刀具结构可分为：

　　整体式；

　　镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

　　根据制造刀具所用的材料可分为：

　　高速具；

　　硬质合金刀具；

　　金刚石刀具；

　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。

　　从切削工艺上可分为：

　　车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

　　钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

　　镗削刀具；

　　铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；

　　互换性好，便于快速换刀；

　　寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

　　刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　系列化、标准化，精密车床生产，以利于编程和刀具管理。

数控加工刀具的选择

　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

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