机床的安装和调试

机床的安装调试

安装调试流程

1---地基确认

2---床身就位，初调水平

3---地基灌浆，养护

4---清洗

5---组装

6---上电，报警解除

7---精度调整

8---机床功能确认（各轴功能确认）

9---ATC,APC的功能确认

10---附加功能确认（水泵，排屑器，室内照明等）

11---外围钣金安装

12---验收---整体综合确认（几何精度检查，功能检查）

13---操作培训

14---试切

数控机床故障的避免

1、对于使用时间较长的机床，长假期间应尽量不要关机，可以把急停拍下。

2、定期检查系统风扇，如果沾染了过多的油污，应进行更换或清理，使用时间超过3a的必 须进行更换。

3、定期检查液压系统中的液压油压力，液位及液压杂质，保证油路畅通。

4、定期给程开关，刀臂弹簧，液压阀弹簧等带弹簧的器件进行清洗或润滑。

5、根据驱动器设备沾染油污的情况，定期进行清洗。

6、定期为机床更换系统电池、为机床电器柜更换干燥剂，尤其是在长假关机之前，更是不能忘记这一步。

7、长假结束后，重新开机前，要对机床各个电路板进行人工预热，可采用电吹风机给每个电路板加热几分钟，稍微有点温度即可。

数控机床的自动化程度很高，具有、率和高适应性的特点，但其运行效率的高低、设备的故障率、使用寿命的长短等，在很大程度上也取决用户的正确使用与维护。好的工作环境、好的使用和维护者，不仅将大大延长无故障工作时间， 提高生产率，而且将减少机械部件的磨损，避免不必要的失误，大大减少维修人员的负担。

浅析数控机床加工误差及其产生原因

浅析数控机床加工误差及其产生原因

　　一、数控机床

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件***产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

　　二、数控机床

　　1、数控车床车出的外圆呈锥体：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。