液压体系结构的改善

在数控机床液压体系操控的过程中，应注重低噪声液压元件的运用，经过研讨发现，老式液压泵多以柱塞泵或齿轮泵为主，它们噪声的振荡与噪声相关于叶片泵要大许多，额外压力也很高，所以，许多数控机床液压体系中仍然采用柱塞泵或齿轮泵，针对这种状况就需求改善叶片泵额外压力，至少应确保其额外压力在20MPa左右，以此削减振荡与噪声。其次，操控好液压泵数量。经过研讨发现，在液压泵数量削减的状况下，振荡与噪声也会削减，所以，这就需求操控好液压泵的数量，在传统液压体系需求凭借多个液压泵调节流量与压力，为确保液压泵流量与压力，能够依照比例调整压力与流量，以此削减液压泵数量。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。再者，将蓄能器使用其间，在压力脉动的效果下很容易呈现噪声，为消除噪声能够将蓄能器使用进来，虽然蓄能器的容量小，但其惯性相对较小，反响也很好，在使用蓄能器的过程中，应将蓄能器频率操控在几十赫兹左右，以便削减压力脉动。***终，做好消振器与滤波器设置，一般来讲，消振器有许多方法，能够使用的消振器有高频压力消振器、微穿孔液消振器。在实践使用中常见的滤波器有液压滤波器，这些设备的使用都能够较大程度地削减振荡与噪声。

　　目前，国产数控机床及日本、美国、欧洲进口机床较多采用发那科(FANUC)和西门子(SIEMENS)两种数控系统，均可使用G代码实现程序编制。其中，大部分车削、多轴铣削数控机床均采用上述两种数控系统，并方便与计算机辅助设计集成。上述两款数控系统占据当今机床数控行业绝大多数市场份额。别的为了下降噪音能够在数控机床的液压体系中设备消音的，这样能够有效地下降噪音。现今，引进的一些用于复杂曲面加工的德国多轴加工中心装备有海德汉(HEIDENHAIN)数控系统，该系统具有可视化和模块化大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息并可实现复杂曲面及多孔结构的快速成型加工。随着智能制造和智能工厂的不断发展和建立，一些机床公司开始按照客户要求开发专用数控系统，例如日本大隈(OKUMA)公司、日本山崎马扎克(YAMAZAKI MAZAK)公司、德国德马吉森精机(DMG MORI)公司、中国沈阳机床(***TCL)公司等。

　与轴向剃齿相比，径向剃齿具有如下优点：

　　1、加工效率高径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动，所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。

　　2、加工质量高

　　●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象

　　轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。尽可能在机械构件改造时尺寸不变或者变化不大，并采用理想的机械传动结构装置满足传动比，以提高生产加工效率。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。

　　●有利于提高齿面粗糙度

　　径向剃齿为多刃同时切削，剃齿切削过程比轴向剃齿稳定，刀痕相对较浅，加之切削刃错移量选择合适，可以达到较高的粗糙度水平。

　　●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好

　　由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动，因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先，在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次，剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、可靠性成为影响剃齿精度的一个因素，所以轴向剃齿过程不易稳定，剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。总归，只要依据机床的特色，细心丈量机床重要结合面的工艺精度数值，才能保证搬家后的机床可以准确地***到实践作业状况。而径向剃齿剃削时由于是线接触，啮合平稳，而且不需轴向走刀，只需径向进给，没有轴向运动的影响，所以剃削过程稳定，剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。