走进2019中国国际机床展览会
第十六届中国国际机床展览会于2019年4月15~20日在北京中国国际展览中心(新馆)举办,本届展会吸引了来自28个***和地区的1700多家展商参展,其中境外展商874家,境内展商838家,展出总面积达14.2万平方米,展出范围:金属切削机床,金属成形机床,电加工及激光加工等特种加工机床,检查与测量设备,数控系统,功能部件及配套产品,工业机器人,物流配送系统,柔性线,刀具、工夹具、量具,磨料磨具,涂附磨具,超硬材料及制品,铸造机械及热处理设备,模具,焊接设备,其他相关制造技术及设备等。
为深入了解液压气动密封产品在机床领域的应用情况,学机协会办展工作经验,中国液压气动密封件工业协会副理事长程晓霞携展览外联部、《液压气动与密封》杂志社一行赴展会参观交流,展期***走访了服务于机床主机的***设备制造展商和部分商贸展商,包括:不二越(中国)有限公司、斯凯孚(中国)销售有限公司、浙江立冈机床有限公司、哈威油液压技术(上海)有限公司、西德福液压件(上海)有限公司、施迈茨(上海)真空科技有限公司、苏州西捷克缓冲科技有限公司、康茂胜集团英赛贝拉尔蒂(上海)贸易有限公司、黎明液压有限公司、康百世朝田液压机电有限公司、涌镇液压机械(上海)有限公司、南京蒙福液压机械有限公司、大连众恒自动化技术有限公司、威克泰克精密机械(大连)有限公司、山崎马扎克株式会社、哈挺中国有限公司、上海合芬机械设备有限公司、英格斯(上海)研磨技术有限公司、格兰玛特机床设备(北京)有限公司、上海善能机械有限公司、苏州信能精密机械有限公司、上海丰禾精密机械有限公司等。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
二、数控系统的连接和调试
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统,到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点,需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5.输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源,为系统提供所需的+5V,±5V,+24V等直流电压。因此,在系统通电前,应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7.接通数控柜电源,检查各输出电压
在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开。接通电源之后,首先检查数控柜中各个风扇是否旋转,就可确认电源是否已接通。
8.确认数控系统各中参数的设定
9.确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤,可以认为数控系统已经调整完毕,具备了与机床联机通电试车的条件。此时,可切断数控系统的电源,连接电动机的动力线,***报警设定。
数控机床电气设备故障分析与检查方法
2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
根据对故障现象的认识与了解,进一步对电气故障现象进行划分归类,明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分,还是控制电路部分故障,或者是控制电器元件本身的故障。
3、根据故障范围,查找确定故障点
在确定了故障发生的可能范围后,就要进一步确定故障点,要找到故障点,必须应用正确、有效的方法。
3.1对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后,对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。
3.2用通电试运行的方法确定故障点
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电路图分析故障原因,确认不会使故障进一步扩大和造***身、设备事故的前提下,为了更准确了解可能的原因,可通电试车来进行检查(必要时拆除负载连线),以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上,一般情况下先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障.待控制电路的故障排除***正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
3.3根据故障范围,通过检测来确定故障点
在明故障范围属于某部分时,应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小,终确定到故障点上。
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