数控机床主要特征规格的选择

　　机床特征规格应包括机型、机床规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。例如，回转体零件加工主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等;箱体的加工则应以立式或卧式加工中心为主。

　　数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%——50%，友佳机床参数，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，友佳机床怎么样，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

　一些加工中心机床上配置的刀库容量往往有几种规格供选择，有十几把到40、60、100把等，一些柔性加工单元(FMC)配置***刀库后刀具储存量可达近千把，泰顺友佳机床，刀库的容量只要能满足基本需要，一般不宜选得太大，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增加，刀具管理也较为复杂。在单台机床使用中，当更换一种新的工件时，操作者要根据新的工艺资料对刀库进行一次清理，刀库中无关的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出现人为的差错。所以用户一般应根据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制造系统来考虑，一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全部刀柄数量作为选择依据。根据国外对中小型加工中心加工典型工件的工艺分析，认为中小型机床刀具储存量应在4——48把之间。

　　在纳入柔性制造单元的机床中，考虑到适应多工件、多工序同时加工的要求，需要配置大容量的刀库，销售友佳机床，此时应增加相应的刀具管理措施。

　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意***，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

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