机床工具行业3个项目获得机械工业科学技术一等奖
在2019年度中国机械工业科学技术奖评审中，机床工具行业共申报28项，其中13项获奖，获奖比例为46.4%。13个获奖项目中，一等奖3项、二等奖3项、三等奖7项。获得一等奖的项目有：五轴联动加工精度“S”形试件技术与应用(参与单位：成都飞机工业集团有限责任公司、南京航空航天大学、电子科技大学、西南交通大学);高速干切滚齿关键技术、工艺装备及自动生产线(参与单位：重庆大学、重庆机床集团有限责任公司、重庆交通大学、浙江双环传动机械股份有限公司、浙江万里扬股份有限公司、重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司、重庆世玛德智能制造有限公司、重庆工具厂有限责任公司、重庆工商大学);半导体芯片***精密划切超薄砂轮关键技术开发及应用(参与单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京中电科电子装备有限公司、河南联合精密材料股份有限公司)。


数控磨床故障检测手段有哪些？

数控磨床的故障判断，其可以采用的方法或依据有：

　　直观法：主要是通过一些异常来进行判断，比如异响、火花、异味、异常发热等，然后再进行进一步判断。这是一种的方法，cnc数控系统编程，但是要求维修人员应有一定的维修经验才行。

　　利用数控系统的硬件报警功能：就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置。

　　利用数控系统软件报警功能：一般来讲，CNC系统都具有自动诊断功能的，以便能够对系统进行快速诊断，cnc数控系统，一旦发现故障就会显示出来，海德汉数控系统cnc编程，通过显示屏或报。因此，cnc广州数控系统，我们可以通过它来判断故障位置。

　　利用电路板上的检测端子：因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常。

　　所以，我们就可以通过它来进行故障判断。

一、对工艺系统进行调整

　　(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　(1)应提高轴承的回转精度 :

　　①选用高精度的滚动轴承;

　　②采用高精度的多油锲动承;

　　③采用高精度的静承

　　(2)提高与轴承相配件的精度:

　　①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;

　　②提高与轴承相配合表面的加工精度;

　　③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　(3)对滚动轴承适当预紧：

　　①可消除间隙;

　　②增加轴承刚度;

　　③均化滚动体误差。

　　(4)使主轴回转精度不反映到工件上

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