龙门刨床工作台的往复运动为主运动,刀架移动为进给运动。横梁上的刀架,可在横梁导轨上作横向进给运动,以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架,可沿立柱导轨作垂直进给运动,以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降,以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽,或同时加工多个中型零件,尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上,有一套复杂的电气设备和路线系统,工作台的运动可无级调速。
主要结构性能与特点
1、机床主要构件:床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造,经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工,机件负应力,保持机件性能稳定。
2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术,确保低速平稳性和精度保持性。
3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式,使各个部件***运行,提高工作效率。
4、滑枕式镗铣头主轴自动变速,二手电脑锣,进给采用滚珠丝杠副传动,并采用液压平衡缸装置,平衡滑枕的自重。
5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头,电脑锣,进一步扩大使用的范围。
6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术,实现高精度和高可靠性控制。
7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制,实现无级调速。
8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站,、便捷。
1、每次使用多工位组合机床前必须熟悉机床的安装、调试、使养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。确认后开空车五分钟,高转速切削需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、多工位组合机床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32#机械油,每班至少加油2次。
4、机床务必保持清洁,马上排屑,活动部位不允许有水及污物。
5、定期清扫后立柱,少每周一次
6、每天清扫工作台面。
7、每天完工后清扫电动转盘,并记得每周少加2次润滑油。
8、每天清扫多轴器,并记得加润滑油。
9、每天清扫电器箱及电机,检查电器装置位置,保证电器固定、安全和整齐,并保持通风。检查地线是否完好。
1、成对轴承在安装中必须要按照成对的产品来安装,不能任意组配;
2、安装前应检查与轴承相配的轴、轴承座的尺寸精度及形状位置公差等精度是达到机床图纸的要求,并清洁这些表面;
3、检查轴承座盖侧面之间的距离是否小于轴承组的总宽度,如果不是这样的话,则主轴中会有轴向游隙;
4、轴承在感应加热器或加热板上加热时,电脑锣多少钱一台,温度比环境温度高出20~30℃即可;
5、确保成对轴承的朝向正确,这是配对的轴承,一定要查看位于轴承外圈外径上的标记;
6、调整轴承内外圈上的高点,使得内、外圈的高点部分的标记处于同一位置,确保负荷在各轴承之间以方式分布;
7、轴承在加热前应为轴承添加符合主轴轴承性能的润滑油脂,一般为轴承空间的1/3~2/3就可以了,无需加多了,会导致发热;采用合理的方法添加润滑脂,使润滑脂能均匀的分布在轴承的滚动体周围;
8、轴承在添加润滑脂前用清洁的器皿和煤油清洗掉轴承上的防锈油,电脑锣厂家,并干燥轴承,保证润滑效果;
9、按照中预载荷的值,使用扭力扳手或其它工具锁紧轴承。
版权所有©2025 产品网