浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点
1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速***要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。
4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度。
7、高精度、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，家用机床加工视频，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，家用机床，调整松紧程度。
切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的冷却，极压切削液的润滑。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。
铸铁加工：TF-2301是一种新型的铸铁防锈切削液，防锈性能极强，同时具有优良的冷却、清洗、润滑性能，主要用于铸铁 磁性材料和钢铁的机加工和防锈，不含亚等******物质。
钢件加工：TF-HGS113是一种性价比非常高的通用型切削液，不含亚等******物质，适用于钢铁、铜铝等多种材料的机加工润滑和冷却，还可用于钛合金 不锈钢 合金钢 玻璃陶瓷的机加工润滑和冷却。
铝镁合金加工：TF-204主要用于铝镁等有色金属机加工的润滑和冷却，特别适合铝合金 铝镁合金 镁合金加工，也可用于铜 黑色金属的机加工。
难加工的材质：TF-211B可代替极压合成切削液和乳化油用于黑色金属重负荷加工的润滑和冷却，特别适合不锈钢 合金钢 耐热钢等难加工材料加工，也可用于黑色有色金属精密加工润滑和冷却。
滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。
①载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，进口家用机床，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。
②允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。
③刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
④调心性能和安装误差轴承装入工作位置后，家用机床价格500元，往往由于制造误差造成安装和***不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。
⑤安装和拆卸圆锥滚子轴承、滚针轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
⑥市场性即使是列入产品目录的卧式车床轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。
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