高密锻压机床-锻压机床-立冈机床
作者:立冈机床2020/3/24 22:54:26
机床工具行业3个项目获得机械工业科学技术一等奖
在2019年度中国机械工业科学技术奖评审中,机床工具行业共申报28项,高密锻压机床,其中13项获奖,获奖比例为46.4%。13个获奖项目中,一等奖3项、二等奖3项、三等奖7项。获得一等奖的项目有:五轴联动加工精度“S”形试件技术与应用(参与单位:成都飞机工业集团有限责任公司、南京航空航天大学、电子科技大学、西南交通大学);高速干切滚齿关键技术、工艺装备及自动生产线(参与单位:重庆大学、重庆机床集团有限责任公司、重庆交通大学、浙江双环传动机械股份有限公司、浙江万里扬股份有限公司、重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司、重庆世玛德智能制造有限公司、重庆工具厂有限责任公司、重庆工商大学);半导体芯片***精密划切超薄砂轮关键技术开发及应用(参与单位:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、北京中电科电子装备有限公司、河南联合精密材料股份有限公司)。


机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些?

为了提高数控机床的性能,对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同,所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。

  【超程】

  当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时,锻压机床配件,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除报警。

  【过载】

  当进给运动的负载过大,频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时,锻压机床,均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时,在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。

  【窜动】

  在进给时出现窜动现象:①测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;②速度控制信号不稳定或受到干扰;③接线端子接触不良,如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。

  【爬行】

  发生在起动加速段或低速进给时,一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是:伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器,由于联接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。

  【机床出现振动】

  机床以高速运行时,可能产生振动,这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题,所以就应去查找速度环;而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的,即凡是与速度有关的问题,应该去查找速度调节器,因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。

  【伺服电动机不转】

  数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,一般为DC 24V继电器线圈电压。伺服电动机不转,




 立式加工中心作为高度自动化的加工设备,在长时间使用或者误操作时,会出现这样或者那样的故障,所以我们要做好日常维护***工作。为此,小编特地请教了重庆精恩数控机床有限公司的技术人员,得到以下结论:

  1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

  伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位,***检查噪音和温升。如果噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音,有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将立式加工中心电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,如果电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声,如果无噪音,判断是丝杠与联轴节同心度问题,重新校正同心度,再与电动机连接,问题一般可以消除。

  2、立式加工中心测量反馈元件

  测量反馈件包括编码器,光栅尺等,要经常检查检测各元件连接是否松动,锻压机床公司,是否被油液或灰尘污染,灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

  3、立式加工中心电气控制部分

  经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好;热继电器、电弧***器等保护元件是否有效;检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点进行导通测试。

  4、立式加工中心数控系统控制部分

  控制系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,操作面板,显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常,清除风扇及滤尘网上的灰尘等。




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