浅谈斜导轨数控车床的九大结构特点
1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速***要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。
4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到程度。
7、高精度、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
以下列出几个带有普通性的斜导轨数控车床日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
1.数控系统的维护
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其终导致数控系统的加速损坏。
（3）定时清扫数控柜的散热通风系统应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，机床厂那家好，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
（5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
（6）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响 立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。
1.螺旋角的作用
立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
小螺旋角型立铣刀：切削刃长(蓝线部分长度)? 短
大螺旋角型立铣刀：切削刃长(红线部分长度)? 长
2.螺旋角的选择
对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。
但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，参观机床厂，如使用夹持刚性高的刀柄。
虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，机床厂，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。
3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：
采用多刃设计，刀具刚性好，能减少侧面切削时的让刀量。
刃尖经过尖角保护处理，能地***刀尖崩刃。
4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：
对于导热率低，附近机床厂，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响。
5.实现高速加工的***粗加工型立铣刀：
采用45°螺旋角与独特的槽形状，同时实现高速加工与高耐磨性。
采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层
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