机床的安装和调试
机床的安装调试
安装调试流程
1---地基确认
2---床身就位,初调水平
3---地基灌浆,养护
4---清洗
5---组装
6---上电,报警解除
7---精度调整
8---机床功能确认(各轴功能确认)
9---ATC,APC的功能确认
10---附加功能确认(水泵,排屑器,室内照明等)
11---外围钣金安装
12---验收---整体综合确认(几何精度检查,功能检查)
13---操作培训
14---试切
怎样为数控机床选用正确刀具及编程
数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为:
整体式;
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、具等。
从切削工艺上可分为:
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;
互换性好,便于快速换刀;
寿命高,切削性能稳定、可靠;
刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
立式数控车床温度过高的原因
一方面,机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此,溢度是表征机械故障的一个特征参量;另一方面,机械零件的性能又与温度有密切的关系,温度过高,会使零件的性能降低,甚至还会造成零件的烧损,因此,温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。
所以,温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器,测量机械装置的温升情况,并与机械装置正常运行时的温度进行比较,从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在立式数控车床机械设备的故障诊断与监测中,测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点,因而在各工业领域得到广泛应用。
但不能满足某些特殊场合的测温要求,如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。而对于这些场合,必须采用非接触式测温的方式。非接触式测温的方式具有不***被测对象的温度场,可测量运动部件温度的优点,但其只能测量系统的表面温度,而不能测量内部温度。
数控成型磨床引起工作台爬行的原因
数控成型磨床引起工作台爬行的原因主要可分为两类:一类是机械原因;另一类是数控系统本身引起的工作台爬行。
1.工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。润滑太小,或干脆由于润滑通道阻塞而引起润滑油根本就打不到导轨上来,这就增大了导轨副间的摩擦力,从而引起工作台的爬行现象。这时我们只需将润滑通道打通或将润滑量适当调大,就可将工作台爬行问题解决。要注意是,导轨副间的润滑量也不可调得太大,否则将引起工作台运行中的漂移,进而引起磨削工件的相关质量不良问题。
2.工作台的动力传动部分引起工作台的动力传动部分即丝杠及其相关连接部分,包括丝杠本身及连接用的轴承等。
首先,我们用手转动丝杠时应无明显阻滞感,转起来手感应柔和、均匀。如有手感阻滞则可能是丝杠的支撑用轴承发生损坏,丝杠螺母里的滚珠或滚道发生了损坏或进了脏物,如小切屑等。我们应根据检查的情况进行相应的处置,或换轴承,或换丝杠,或进行清洗,或请***人员对丝杠进行调整及精度***等。其次,我们要检查丝杠两母线对床身导轨的平行度。一般出厂时我们把床身导轨对丝杠两母线平行度调整在O.08mm以内,用户实际应用起来可以适当放宽至0.1mm,检查如果超差,应将其调整至标准范围以内。另一种情况是丝杠及伺服电动机连接部分出了问题。我们要求此处相连的两轴同心度较高,一般应控制在0.1mm以内,否则就超出了联轴器及伺服电动机的纠错范围而引起工作台爬行。
3.床身及工作台变形引起这种情况一般是由于季节温差变化大,而设备室内没有相应的温度调节装置,从而引起机床所处环境温度变化较大,相应的导轨由于温度变化而变形。导轨副变形后,其运行接触状况较差,只有很少的地方接触,导轨副间隙变大,造成润滑油泄漏,从而形不成真正的油膜,进而引起工作台爬行。这种情况比较复杂,应该请***人员利用仪器对床身进行检测、修复。
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