数字环境下的普通机床数控改造措施

国内外数控改造研究现状

　　日本、美欧等一些发达***对数控改造非常重视，一些制造企业为提升企业核心竞争力想尽办法把普通机床改造成数控机床，甚至有些公司将普通机床数控化改造发展成一项产业，如德国的 Schioess公司、美国的 US 设备公司，这些公司都是世界普通机床数控化改造公司。一起，在密封的过程中，应以笔直密封为主，关于阀类部件来说，在实践使用中应注重绷簧的使用，且留意加密封垫的运用，防止油管中因搀杂空气导致振荡与噪声。

　　受到当时制造技术限制，我国机械制造业普通机床在机械制造加工业中有约 80%设备比例，数控化程度很低。为了使得机床加工能够获得更好的精度和稳定性，卡盘也就成为了重要的“加分项”。由于当时数控化改造技术相对落后，我国数控化机床改造技术主要应用在机床设备，从 20 世纪 80 年代未起，一大批精通数控机床技术***对普通机床数控化改造技术进行大量卓有成效的开发研究，取得了相当显著的成就。

1、工作部分

　　1)切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

　　2)校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

　　2、非工作部分

　　1)柄部：夹持拉刀，传递动力。

　　2)颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

　　3)过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

　　4)前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免刀齿负担太重而损坏。

　　5)后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

　　6)后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。突破了高质量复杂铸件铸型一体化设计、成形过程自适应性、多工艺工序匹配的无模成形装备等三大技术难题。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面：

　　切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。大多数进口卡盘由于其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度和较长的使用寿命。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。