无尘车间的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,食品净化车间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。
无尘车间的操作规范:
1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣,并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋,更换后的物料符合洁净室标准。做到这些,能维护无尘室的整洁度。
2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区,并有风浴设备来阻止气流的对流,与生产无关的人员不行进入无尘车间。
3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑,避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时,必需2人同行一前一后,小心慢行,避免碰擦设备或建筑物。
4、到达作业场地后,材料、工机具有序堆放,尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。
5、吊顶内严禁吸烟,乱丢垃圾,不讲卫生。在吊顶板上作业(如:钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。
6、 防尘服必需定期清洗,保持衣服洁净。
7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净,管材两端要有管帽或替代品封堵,电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。
8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
9、进入无尘车间的所有工机具,需提前在工具房做表面处理,采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。
10、在施工中,尽量采用各种防护措施,减少各种粉尘扩散。
无尘车间的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽***方式。具体隐蔽***方式有以下几种。
1、技术夹层
(1)顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面1大,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。
(2)房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。
2、技术夹道(墙)
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备,甚至还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。
3、技术竖井
如果说技术夹道(墙)往往不越层,则需要越层时即用技术竖井,并且经常作为建筑结构的一部分,具有永1久性。由于技术竖井把各层串1通起来,为了防火,内部管线安装完成后,要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭,检修工作分层进行,检修门必须设防火门。不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井,当直接兼作风道时,其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理。
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