无尘车间具有以下特性:
一、无尘车间是空气的洁净度达到一定级别的可供人活动和生产的空间,其功能是能控制微粒的污染。这表明无尘车间的洁净不是一般的干净,而是达到了一定的空气洁净度级别。
二、无尘车间是一个多功能的综合整休,多功能体现在以下两份个方面。
1、多***--建筑、空调、净化、纯水、纯气
2、多参数--空气洁净度、***浓度以及空气的量(风量)、压(压力)、声(噪声)、光(照度)
三、对于无尘车间的质量来说,在重要性方面,设计、施工和运行管理各占1/3,也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的,这也符合GMP的控制全过程的精神。
电子厂净化车间(洁净室)是洁净度等级在10万级标准以上的洁净工程车间,首要***空气浮尘微粒对工作上对象的空气污染,内部必须保持正压状态。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。电子厂净化车间适用于电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等,主要运用在精密仪器、手机背光源、芯片生产、集成电路、磁盘制造车间、显示屏等行业。
1、无尘净化车间工程必须与各***工种间制定严格的施工程序,一般依次为:留洞打底、各***安装、内门窗安装、修补洞口及周边,基层打底,饰面抹灰和罩面板工程,嵌缝处理,油漆刷浆工程和裱糊工程。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。
2、在无尘净化车间装修施工过程中,必须随时清扫灰尘,对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫工作;
3、密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质,油污剔除干净,并保持表面干燥。无尘车间工程临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。
4、应保护已完成的净化车间工程表面,不得因撞击,敲打,踩1踏,多水作业等造成板材凹陷,暗裂和表面装饰的污染。塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小,厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。
5、施工现场应保证良好的通风和照明,对于改建工程,应查明和切断原有电源及易1燃,易1爆和有***体管线后方可施工,对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
6、对已安装过滤器的房间,不得进行有粉尘的作业。
无尘车间分为3大等级:1、百级无尘车间0.5微米的大限度容许粒子浓度小于3520(pc/m3),5微米的大限度容许粒子浓度小于293(pc/m3)。送风量大:为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2。2、千级无尘车间0.5微米的大限度容许粒子浓度小于35200(pc/m3),5微米的大限度容许粒子浓度小于2930(pc/m3)。3、万级无尘车间0.5微米的大限度容许粒子浓度小于352000(pc/m3),5微米的大限度容许粒子浓度小于29300(pc
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