自动化立体仓库的1大一个特点就是自动化操作，相比以往的仓库搬运，不在需要那么多人手去干这些活，全自动化操作，可以更加的解决我们的搬运问题。特点二：精准的仓库数据管理，以往由人工计算和记录仓库数据，但是人工总会因为一些原因，容易疏漏导致数据不准，而只能仓库数据管理则可以解决数据不精准的问题，减少误差，更加精准的进行仓库管理。高度的机械化生产促使仓库的管理技术不断创新，如何在提高仓库的使用容积的同时还能大大节省工作效率是工业生产中物资分配和货物管理的一大课题。

现在我们所说的自动化立体库或自动化仓储系统，其内含已经大大超出以前的定义。简单的归类，包括托盘式立体库(AS/RS)和箱式立体库(Miniload)。11、不要过分追求单台（种）设备的高性能，而忽视了整体系统的性能12、各种要求应适当，关键是要满足自己的使用要求。这两者又可以分为很多子类，如：

　　AS/RS：单深度立体库、双深度立体库、密集存储系统(又有多种形式)等。此外，还有托盘形式的不同、货架形式的不同、轨道形式不同、控制形式不同以及堆垛机结构形式的不同等，分解出很多小类；在过去很多企业都是根据原有的高架仓库来选择自动化立体仓库的类型，而现今越来越多的企业开始根据自身的需要先选择自动化立体仓库的类型，***终方案确定以后开始建仓库。Miniload：单深度，双深度，多层穿梭车系统，4向穿梭车系统等。

　　构成一个自动化立体库的主要设备和系统包括：货架系统(货架、巷道设备、平台等)，堆垛机系统、输送机系统、托盘、网络和信息系统等。此外还有配套的叉车、标牌、护栏等。

　　从设计者角度考虑，自动化立体库也许只是一个物流系统的一部分，这时应考虑的是整体的位置以及配套的系统，包括收货系统、发货系统、储存区、拣选区、包装区、分拣区等。当然，选择什么样的存储形式很关键。

　　托盘：以前的托盘设计成为自动化立体库设计的重要内容。经过多年的变化，建议采用标准托盘(1200*1000*150mm)。当然，这一规定并不是不可以改1。

　　单深度还是双深度：采用双深度的情况其实并不多，双深度除了会有15~25%左右的库存增加外，其限制很多。有些设计人员采用双深度立体库，如果不做仔细分析，往往会达不到目的。

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自动化立体式仓储管理系统是基于节省室内空间资源、提升仓储物流效率、提升仓库管理总体水平为目的的一种仓库形式，自动化立体仓库有哪些特点呢？你了解多少呢？

1.仓储货架部分 　　仓储货架是自动化立体仓库的主体组成部分，主要是高位立体式仓储货架主导，高度达到30米左右，实现集约型储存，为公司合理充分利用每一平方米的库房空间。选用横梁货架的构造，促使总体更为牢固，还可以有效的确保立体式仓储货架的高度延伸，存取速度更快捷。2、系统工作能力：立体仓库物流系统（吞吐量）出库、入库和操作的能力。

2.储存托盘 　　托盘主要是用以运载商品的设施，是自动化立体仓库得以保持聚集仓储的关键设备。立体式仓储货架储位并指托盘的放置具体位置。自动化立体仓库应用的托盘尺寸多是依据立体式仓储货架和商品的标准确认的，商品的存储方式也多以托盘为载体。

3.轨道巷道堆垛机、电动叉车 　　轨道巷道堆垛机主要是用以全自动存储商品的机器设备，不用人工操作，同时能确保商品的安全性。有轨巷道堆垛机有不一样的结构形式，分成单立杆和双立杆类型，依据不同服务方式分，可分成直道、弯道、转移车三种形式。而电动叉车通常在输送线的进出口部位，用来去存取货物。1、库存容量：立体仓库的容量，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量。

4.自动化输送线 　　自动化输送线通常设定在立体式仓储货架的正前方，合理的接入立体货架，用以货物的存取，可以快速把需要存取的货物送到指1定的地点。

5.管理信息系统 　　管理信息系统主要是记录查询商品存储信息，能让人清晰的知道到商品应用状况。该操作系统是自动化立体仓库系统的核心，是保证立体仓库更好使用的关键。

6.管理控制系统 　　自动控制系统主要是采用现场总线的方式，控制设备工作。管理控制系统是自动化立体仓库的软件部分，它决定了自动化立体仓库得以自动化、智能化、无人化作业。