自动旋压机具有几种旋压方式呢？

根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。

普通旋压简称普旋。传统观点认为，钢瓶旋压机，普旋过程中毛坯的厚度基本保持不变，成型主要依靠坯料沿圆周的收缩及沿半径方向上的伸长变形来实现，其重要特征是在成型过程中可以明显看到坯料外径的变化。

普通旋压的基本方式有：拉深旋压(拉旋)、缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)等三种。

拉深旋压是指毛坯拉深过程中的旋压成型方法。它是由普通旋压中和应用广泛的成型方法。毛坯弯曲塑性变形是它的主要的变形方式。拉深旋压又可分为简单拉深旋压和多道次拉深旋压。

缩径旋压是指使用旋轮(或摩擦块)将回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成型方法。缩径旋压过程中，将毛坯同心地适当装夹在适当的芯模中，将需要成型的那部分从中露出外面，当主轴带动毛坯旋转后，由手工操作或自动控制旋轮，按规定的形状轨迹作往复运动，当每次改变方向时给以一定大小的横向进给，逐步地使毛坯外周缩径，得到带有喉径形状或封闭球形的零件。为了避免工件产生起皱和，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可增大进给并减少生产周期。

简述GYC-300经济型数控旋压机对于金属旋压和料液压案例

数控金属旋压是由一个盘或延展的金属的管是在主轴旋转，并且形成为轴向对称部分的处理。通过使用重力和高的速度，但是金属将会变形和“流”，以形成围绕心轴的所需的形状，一种模具的被成形为所计划的部分的内部几何形状。此过程允许金属变形均匀，无任何皱折或翘曲，以产生平滑，均匀的和无缝表面。的过程重力也调整和加强晶粒结构，显著提高基材的拉伸特性和耐疲劳性。

数控金属旋压提供了一系列的原型和***工作引人注目的优点。公差容易在各种各样的金属材料和设计来实现。心轴使用传统的车床和研磨机的工作容易地制造，并考虑到它们不会受到过大的力在正常使用中，可以由非金属材料制成。CNC控制，液压助力，热热加工，和刀夹都可以结合到数控金属旋压法。总体上，数控金属旋压允许的灵活，不牺牲由传统工艺输送的精度和准确度。

对于那些不利于旋压操作设计，料液压提供类似的好处和提率，通过机械加工进行工作有效地取代。片液压成形技术代替刚性之一与高度加压的液压流体的常规冲压模具所使用的，通过氨基甲酸乙酯隔膜包含的，在金属片迫使单面模腔。由于隔膜，其基本上作为阴模，具有没有明显的形状，它的动力学允许它采取任何可能的几何形状的形状。与凹面形状复杂的现在可以在一个单一的压制周期，降低了后续工作的数量和所需的成型操作。产生的净形状，单个液压成形的部件可以经常更换多个部分，从而产生具有更少的部件，钢瓶收口旋压机，较高的强度，钢瓶旋压机，和更低的成本组件。

料液压超过它取代，尤其是在原型和***工作中的典型的模压工艺带来了很多好处。新零件设计只需要更换新的下模，这通常是由廉价的铸铁和并不昂贵工具钢。期间施加压力，摩擦应力的金属板被显著减少，导致更一致的应力和增加的材料可拉伸性。作为该材料不***，因为它在标准模具操作的补充的精加工工序是不必要的。简单，效率和使用寿命都与料液压显著升级。

有了这两个过程，原型和***工作的新和更好的，系统的组合来实现。数控金属旋压和料液压提供一次性制作，设计的制剂，scratchwork，和设计资质一定途径，同时对昂贵的，耗时的传统方法提供的完全替代。此外，这两种方法可以与几乎任何冷成形金属工作，并且被容易地重新配置用于高生产工作没有任何质量牺牲。一旦原型变成新产品，数控金属旋压和料液压非常灵活，足以成为制造系统吧。

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自动旋压机是金属旋压的主要设备，为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉，浇铸装置，车削机床，热处理炉，组合夹具，机等。国外主要生产自动旋压机的***有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的自动旋压机床中为中，小型，近年来也制造了大型自动旋压机床。自动旋压机床从结构上可分为卧式和立式两种，在国处卧式自动旋压机床的刚性大，占地面积小，钢瓶旋压机设备，由于工件的垂线与机床主轴中心线重合，故产品的精度较高，同时芯模和工件易于产装卸，可安装在生产线上使用。

首先，产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的数控旋压机加工企业不足10%，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，众多旋压机企业只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然***在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及控制柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。

2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛***，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火。为此应设立相应的控制装置。

3）防止在高温作业下被和，配备必要的劳动保护用品。

4）防止***物料早报管、搬运、使用以及物料的***反应产物对操作者的直接伤害，建立相应的操作、保管规程。

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