金属旋压工艺制作铝制品的过程，铝是可塑性很轻的金属，非常适合使用旋压加工。事实上，许多金属都可以采用旋压工艺。那么，旋压工艺究竟是什么呢？旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种少无切削加工工艺。

随着飞机、火箭的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

我国旋压设备研制现状

我国的旋压设备制造历史应该追溯到20世纪60年代，鉴于当时的历史条件，旋压机床都是液压仿形的，控制精度较低，所采用电器、液压控制元件性能差，机床的整体性能及可靠性低。对于一些形状复杂、加工工序道次多、走刀轨迹复杂的零件，液压仿形旋压机床就暴露出加工效率低和其他一些功能上的缺陷。不过这类机床特点就是经久耐用、抗冲击震动、抗负荷过载能力强，能够适用各种恶劣的工况，经过不断地维修整改，这些机床现在有不少仍在承担着大量的科研生产任务.

旋压机

旋压成型加工工艺设备是数控旋压机利用旋压机将厚壁金属筒形件，包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件加工。什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

全自动旋压机的优点

一般来说轻型的全自动旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而为了满足上述旋压工艺的要求对于大型旋压机尤其是大型强力全自动旋压机通常具有以下优势特点。

全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。

普通全自动旋压机较多用一个旋轮但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个筒形 件旋压机多为2到3个）并相对主轴轴线成对称配置以平衡旋压时的径向力减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动为提高旋压件的精度提供先决条件。这 就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。