加工精度异常故障诊断和处理实例
1.机械故障导致加工精度异常故障现象:一台SV-1000立式加工中心,采用Frank系统。在加工连杆模具过程中,忽然发现Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z方向过切)。
故障诊断:调查中了解到,故障是忽然发生的。机床在点动,在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常,且回参考点正常,无任何报警提示,电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信,内容不错,值得关注。
检查机床精度异常时正在运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿,加工坐标系(G54-G59)的校对和计算。
在点动方式下,反复运动Z轴,经过视,触,听,对其运动状态诊断,发现Z向运动噪音异常,特别是快速点动,噪音更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。
检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴,(将其倍率定为1×100的挡位,钢瓶铣底机,即每变化一步,电机进给0.1mm),配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动,脉冲器每变化一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm,说明电机运行良好,***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:(1)机床运动距离d1gt;d=0.1mm(斜率大于1);(2)表现出为d1=0.1mmgt;d2gt;d3(斜率小于1);(3)机床机构实际没移动,表现出标准的反向间隙;(4)机床运动距离与脉冲器经定数值相等(斜率等于1),***到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙进行补偿,其表现出的特征是:除了(3)阶段补偿外,其他各段变化依然存在,特别是(1)阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现,间隙补偿越大,(1)阶段移动的距离也越大。金属加工微信,内容不错,值得关注。
分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常,二是机械方面有故障,三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完全脱开,分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常;在对机械部分诊断中发现,用手盘动丝杠时,返回运动初始有很大的空缺感。而正常情况下,应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。
故障处理:经过拆卸检查发现该轴承确实受损,且有滚珠脱落。更换后机床***正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备,液压设备,锻压设备,消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
修补中应留心的事项
(1)从整机上取出某块线路板时,铣底机厂家,应留心记载其相对应的方位,衔接的电缆号,关于固定装置的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记载。拆开下的压件及螺钉应放在专门的盒内,避免丢掉,装置后,铣底机,盒内的东西应悉数用上,不然装置不完好。
(2)电烙铁应放在随手的前方,离别修补线路板。烙铁头应作恰当的修整,以习气集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤其他元器材。
(3)测量线路间的阻值时,丽水铣底机,应断电源,测阻值时应红黑表笔交换测量两次,以阻值大的为参考值。
(4)线路板上大多刷有阻焊膜,因而测量时应找到相应的焊点作为测验点,有的板子悉数刷有尽缘层,则只要在焊点处用刀片刮开尽缘层。
(5)不该随意堵截打印线路。有的修补职东西有必定的家电修补经历,习气断线查看,但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板,打印线路细而密,一旦堵截不易焊接,且切线时易堵截相邻的线,再则有的点,在堵截某一根线时,并不能使其和线路脱离,需求一起堵截几根线才行。
(6)不该随意拆换元器材。有的修补职工在没有断定毛病元件的状况下仅仅凭感觉那一个元件坏了,就当即拆换,这么误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高。
(7)拆开元件时应运用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取。同一焊盘不该长时刻加热及重复拆开,避免损坏焊盘。
(8)替换新的器材,其引脚应作恰当的处理,焊接中不该运用酸性焊油。
(9)记载线路上的开关,跳线方位,不该随意改动。进行南北极以上的对照查看时,或交换元器材时留心符号各板上的元件,避免紊乱,致使好板亦不能作业。
(10)查清线路板的电源装备及品种,依据查看的需求,可别离供电或悉数供电。应留心高压,有的线路板直接接进高压,或板内有高压发作器,需恰当尽缘,操作时应格外留心。
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