熔喷机

熔喷机的大机器在未来的竞争中优势很大，但小机器并非没有机会。

大机器其实代表的是过去，代表上个世纪的工艺水平。因为其过于稳定，未来几个月都不会有什么革新。而小机器代表的是现在，因为***的政策，会倒逼其必须进行改进，提高稳定性。再然后就是口罩熔喷过量的情况下，要和大机器竞争。

后的输赢实际并不好说。但小机器的技术路线基本是确定的。

1，模具工艺的成熟度。小模具其实好加工，只是现在大厂不屑于做小模头，做小模头的都是小厂。前期没有技术积累，基本都是从零开始。但烧钱烧到现在，基本5月份应该就会出现质的突破。

2，外部设备的数控程度增强。熔喷的生产过程中，完备的数控性是关键。其实整个熔喷生产并不是真的那么复杂，只是一开始做小机器的设备厂都是在乱碰，没有形成行业标准。随着能做出合规设备的厂家越来越多，慢慢的行业标准会自然成型。

3，零配件的标准化。行业标准出来后，零配件的标准也是自然成型的。

4，能耗的降低。现在小机器的能耗偏高，实际有大量的浪费。等竞争到需要拼成本的时候，就必须来处理这一块了。

5，安装调试的标准化。小机的一个重要优势在于安装调试的简易性。但因为现在小型熔喷机的标准都没出来，安装调试也没有具体标准。等机器的标准出来了，安装调试的标准也就出来了。

喷丝模头上的喷丝孔孔径为0.1～0.3 mm，如果要达到护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。安诺伊通过自身技术力量针对普通电火花小孔加工机床在喷丝孔加工中出现的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圆等问题进行技术改造，保证了加工的和高尺寸要求，加工后无需进行挤压研磨等后处理工序，生产的喷丝板出丝顺畅不堵孔、纤维更柔软、熔喷布防护性更高，解决了口罩核心材料熔喷布喷丝板模具的高质量加工难题。

熔喷布

熔喷布生产工艺流程

产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。

空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。