随着计算机技术的发展，数控旋压机应运而生，并在近二十年高速发展。目前在国际上，德国、日本、美国几个***的技术处于较***地位，无论是设备本身的制造的精度，还是旋压成型工艺水平都非常厉害。旋压行业在一些高精密的产品也应用广泛。
自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，旋压加工由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。
铝是生活中应用率很高的一种钢材，旋压加工而铝加工更经济的生产模式，三明铝瓶生产线，从整体生产的投入能够了解到，在整体投入方面都是比较低的。旋压加工铝旋压加工的模具更换起来往往更加方便，而且施压的工具也是一种很简单的设备。
数控旋压机具有金属产品旋压成型工艺过程。强力旋压是本世纪五十年代以后迅速发展起来。控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起触电。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起触电。自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。
数控旋压机的旋压加工机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。
①数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。 当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），缠绕铝瓶生产线，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。
②旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：
1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。
3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4）加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
在评定哪个数控旋压加工厂的区别时，看重的是生产厂家的产品质量。生产厂家在生产过程中是否能够按照相关规定进行生产，产品规格是否符合相关规定，都是衡量一个生产厂家的重要凭证。在选择时，具有性的生产厂家使我们首先考虑的。
数控旋压加工厂家价格也是衡量冲压件加工区别的另一个重要标准，正规的生产厂家在制定产品价格的过程中非常注重产品价格的市场竞争力，合理的价格会带给生产厂家更多的市场商机，能够有效促进生产厂家的发展。
公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，铝瓶生产线设备，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，铝瓶自动生产线，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。
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