数控旋压机可以进行拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等多种旋压工艺，加工出来的产品也千姿百态，形状各异，因此用途十分广泛。数控旋压有强力旋压和普通旋压两种。普通旋压主要是改变材料形状，对材料的厚度改变较少，可满足材料的整体成形和局部成形。常用的普通旋压方式有拉伸旋压（拉旋）、缩管旋压（缩旋）和扩管旋压（扩旋）三种。

拉伸旋压加工

拉伸旋压是通过径向拉伸来减小金属坯料(片材或预制件)直径的成形过程。也可以说它类似于冲压形式，舟山铝瓶加工，但不是冲头而是芯棒，代加工铝瓶，不是冲模而是旋轮。它是普通旋压中也是应用广泛的成形方法。毛坯的弯曲塑性变形是其主要的变形方式，常见的拉伸旋压加工产品有灯罩、铝桶等。

缩管旋压加工

缩管旋压是利用旋压轮对回转体空心件或管状毛坯进行径向的局部旋转压缩以减小其直径的成形方式。缩管过程中，将毛坯同心地夹在匹配的芯模上(如实芯的，组合的或无芯模)，将需要成型的那一部分露出装在模具的外面。当主轴驱动带动毛坯旋转的控制方式基础上，旋轮按照既定的程序做往复运动，逐步使毛坯直径缩小，然后在腰鼓形或球形部分关闭。

强力旋压是一种能将金属材料变形变薄的旋压成形技术。因其加工出来的产品有着高强度、高硬度、低重量等特点，早已在我国航空航天制造领域取得了广泛应用。典型的应用就是飞机的各种零部件了。

在飞机上，铝瓶加工厂，各种机头罩、副油箱、进气道、气瓶、拉杆、滑轨、作动筒都是采用旋压成形的。在发动机上，螺旋桨桨帽、机匣、唇口、进气锥、喷管、喷口等也有大部分是用旋压成形工艺。这类零部件的结构复杂、原材料特殊、产品尺寸偏大，利用旋压成形可提高结构部件的整体性，减少焊缝和零件变形，铝瓶加工工序，同时也缩减了手工校形的工作量。更重要的是，由于旋压后材料的强度增加，可以降低零件的设计壁厚，从而降低整机的重量，提高了整机的可靠性。

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