在实际的调机过程中我们发现了以下常见问题:
a. 搞不清自家机器的特性
新手老板不懂,不同机器的螺杆长径比不一样,螺杆螺旋角度不一样,这样不同机器对同一原料的加热区间就会有不少区别。不同工作区的加热温度也就不一样(如果再加上原料不同这一变量,那就更麻烦了)。盲目按照别人的经验来调机,熔喷机市场,不加调整。
B. 机器温度控制不住
有些机器温控不准,忽高忽低,如果你机器的实际温度在跳动在5度以上,那么能喷出好布的可能性极低。温控当然越稳定越好。 有些小机器喷丝模头上没有热电偶,模头的实际温度只能靠猜,当模头温度低时就堵模头了。
注意保持车间的温度相对稳定,过高的室温和不稳定的室温都不利于生产。
C. 模头不行
喷丝模头对熔喷布产线的重要性,就不赘述了。不少老板说我这个模头是大价钱买的,江苏熔喷机,肯定没问题。有没有问题上放大镜一看就知道,用事实说话。
熔喷机调机:
接收距离方面
接收距离 模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷工艺接收距离。接收距离减小 时纤维纤度降低明显;当减小到某一程度时,纤度降低缓慢;接收距离过小时,熔喷机模具,纤维纤度又会增大。 这是因为熔喷纤维在热空气作用下拉伸变细区域主要发生在离喷丝孔较近的距离内,纤维纤度对拉 伸性能影响显著,纤维细,缠绕的结点多,纤维受 力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后拉伸性 能反而会有下降趋势。 接收距离还影响熔喷纤网的蓬松度和纤维之间 的黏合程度。
一般情况下,接收距离减小,热气流 冷却和扩散不充分,纤维之间的热黏合效果强,导 致产品的蓬松度降低,纤网体积密度增大,产品伸 长率降低。当接收距离增大时,熔喷机配置,纤维的蓬松性增 大,纤维纤度增大的同时,产品孔隙率变大,过滤 效率变差,阻力变小,产品伸长率也会提高。当接 收距离过小时,纤网中的纤维会呈卷曲状并团聚在 一起,产品蓬松度下降,影响网底吸风效 率,会出现“飞花”疵点;严重时,纤维没有完全 冷却,会造成冰丝。
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