熔喷机

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速（高于声速550m/s ）的热空气（250-300℃及以上）或其它手段（如离心力、静电力），使高聚物受到极度拉伸而形成极细（1-10㏕）的短纤维，并凝聚到多孔（或无孔滚筒）或成网帘上形成纤网，后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布，称为熔喷法非织造布。

熔喷机调机

热风速度和热风温度方面

相同的工艺条件下，热风速度增大，纤维纤度 会变小。这是因为热风速度增大，其对喷丝孔喷出 的纤维牵伸力增大，因此纤维纤度变小；但当空气 压力达到某一数值后，纤维纤度的减小会逐渐平 缓，纤维纤度CV值随之减小。这是由于单位时间 热空气流量增大，作用在纤维上的拉伸力增大，对 纤维的拉伸作用充分，因此全部纤维纤度都在降 低，纤度CV值自然会降低。

在熔喷非织造布上的 表现则是手感由硬变软，纤维缠结增多，并且热黏 合效果增大，布面由粗糙到密实、光滑，拉伸断裂 强力随之增大，但拉伸断裂伸长率会因为纤维结点 滑移路径变大而降低；热风速度过大时，就会出现 “飞花”疵点，拉伸断裂强力也会降低。 相同的工艺条件下，随着热风温度的升高，纤维纤度会变小，纤度CV值也随之减小；当热风温 度升高到某一范围内时，纤维纤度变化缓慢，而纤 度CV值明显降低；当温度继续升高后，纤维纤度 又会明显变小。

这是由于在纺丝过程中，热风对纤 维起牵伸作用，温度升高可延缓纤维的冷却固化， 牵伸作用增强，纤维纤度和CV值减小，熔喷材料 拉伸断裂强力增大，拉伸断裂伸长率减小。 降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增 大，孔隙率也随之增大，阻力变小，过滤效率变 差；提高热风速度或热风温度，熔喷纤维纤度减 小，孔隙率也随之减小，提高了纤网的能力， 过滤效率增大，但过滤阻力变小。

熔喷的工艺

熔喷模头组合件

模头组合件是熔喷设备中关键的部分，其中的部分包括：聚合物熔体分配系统与模头系统

1、聚合物熔体分配系统

保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。

目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（T型分配系统不能均匀分配流体）。

2、模头系统（模头－die）

喷丝板、气板、加热保温元件等组成。

熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。

喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。

早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形成一排喷丝孔。

该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用较少。

熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题

螺杆挤出速度（螺杆转速）

在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

熔融塑化温度（主机温控）

从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。