旋压是一种特殊的金属加工工艺，根据金属的变形特征，旋压可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压只改变毛坯的形状，毛坯的壁厚和表面积基本不变；强力旋压可使毛坯的形状和厚度都发生变化。因此，数控旋压机也有了强力数控旋压机和普通数控旋压机两种不同机型。普通数控旋压机（也叫轻型数控旋压机）一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点。

普通数控旋压机（也叫轻型数控旋压机）一般都具有跟普通车床相似的结构及相应的特点。然而为了满足强力旋压的工艺要求，数控旋压机尤其是重型强力数控旋压机通常具有以下优势。

普通数控旋压机通常采用一个旋轮 多个辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）的结构。强力数控旋压机的旋轮或旋轮架数则多为2到3个（通用型的为2个筒形，件旋压机多为2到3个）。旋轮或旋轮架以主轴轴线为中线成对称配置，这样可以平衡旋压加工时的径向力，减小主轴和芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，提高旋压加工的精度。相应的，这种结构要求旋轮具有较高的横向（如筒形件数控旋压机）或纵向（如通用型数控旋压机）同步进给精度。

强力数控旋压机的应用范围非常广，典型的就是轮毂数控旋压机。另外对于一些体积较大，厚度较高、质地较硬的金属材料加工，强力数控旋压机更是有着普通数控旋压机无法比拟的优势。

数控旋压机如何防止模具加工变形？

数控旋压机模具变形的原因往往是复杂的，只要分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防，模具的变形的情况是能够减少也能够控制的。一般来说，对精密复杂的数控旋压机模具进行热处理变形可预防变形，具体方法有：合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)；对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理；对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理设计结构。数控旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，数控旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量，复合结构。合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其它平衡加热方法来减少模具热处理的变形。