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轧制润滑油参数

该参数影响了辊缝间润滑油供应量以及辊缝间润滑水平。一般而言，冷轧机采用“溢流”辊缝入口工作条件，即供应大量的水/油乳化液用以冷却工作辊和钢带，并润滑工作辊/钢带界面。它的主要影响参数包括：用于润滑与冷却辊缝的油-水乳化液中油的浓度、轧制润滑油在工作辊与钢带的表面形成的薄膜厚度、冷却乳化剂中油的颗粒尺寸分布、轧制润滑油的皂化(SAP)值、油-水乳化液的稳定性指标（ESI）、轧制润滑油的粘度、冷却乳化液的温度、轧制润滑油配料中耐极压（EP）添加剂的使用（如硫和磷化物添加剂）以及冷却剂中废附浮油的含量等。

新亚钢带厂为您分享：压下制度包括对轧制道次，压下量及轧程等的规定。压下制度应根据轧机的特点(轧机机型、主电机功率、轧制压力、轧辊硬度、工艺润滑、卷取电机功率及张力等)确定，同时随轧制产品品种、尺寸及热处理质量等变化。在以后的道次中可以施加大张力轧制，根据轧制品种和规格，或前张力大于后张力，或后张力大于前张力。合理的压下制度对提高轧制效率、产品质量及降低消耗量具有重要意义。 实际上，在制定压下方案时；压下制度是根据金属对轧辊的压力和主电机负荷来确定的。通常在两道次，压下量受主电机负荷的限制。在冷轧时，经常在一道次规定大压下量，在随后各道次内压下量逐步减少，以便在各道次内保持金属对轧辊压力趋于一致。

新亚钢带厂为您分享：板形的好坏也要受到其他一些操作因素的影响，例如张力和轧制压力的适当与否。在极端情况下，当轧制速度非常高时还会出现断带现象，这会造成生产停顿，需要将废钢从冷轧机中清除，停止工期一般为2～12h。一般板形的好坏是通过轧制过程中沿钢带宽度方向各部位张力的大小反映出来的，这就需要靠操作者的经验来判断并进行调整。近年来，板形的在线检测装置和各种控制技术在生产中得到了越来越广泛的应用，特别是在宽钢带轧机上，并将成为今后冷轧技术的重要发展方向。