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冷却剂工艺参数

该参数包括向辊缝供应轧制润滑油的冷却剂喷头的压力、流量以及结构设计等，该参数影响了辊缝入口处油膜的形成。不锈钢冷轧多采用四辊可逆武轧杌，四辊轧机虽然工作辊、支撑辊直径大但是轧机的刚性不足，轧制精度不高。一般而言，冷轧机采用“溢流”辊缝入口工作条件，即供应大量的水/油乳化液用以冷却工作辊和钢带，并润滑工作辊/钢带界面。降低冷却剂喷头的压力与流量，就会发生所谓的“不能自然咬入”条件。

新亚钢带厂为您分享：压下制度包括对轧制道次，压下量及轧程等的规定。压下制度应根据轧机的特点(轧机机型、主电机功率、轧制压力、轧辊硬度、工艺润滑、卷取电机功率及张力等)确定，同时随轧制产品品种、尺寸及热处理质量等变化。冷却剂温度上升5℃有利于降低滑动问题，使轧机生产效率提高约5%。合理的压下制度对提高轧制效率、产品质量及降低消耗量具有重要意义。 实际上，在制定压下方案时；压下制度是根据金属对轧辊的压力和主电机负荷来确定的。通常在两道次，压下量受主电机负荷的限制。在冷轧时，经常在一道次规定大压下量，在随后各道次内压下量逐步减少，以便在各道次内保持金属对轧辊压力趋于一致。

新亚钢带厂为您分享：精密钢管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体***后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。为了提高产品的成材率，轧制前在不锈钢带两端都要焊接一段引带，引带部分不轧制。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。