拉钉的构造以及拉钉铆接的原理

拉钉的构造由拉钉头和拉钉梗组成,拉钉头是中空的铆钉,拉钉梗贯穿其中空的部位.拉钉头开关可分为圆头形拉钉和皿头形拉钉.依材质可分为铝合金拉钉和不锈钢拉钉.

拉钉铆接:用拉钉枪铆接时只需单侧施工即可完成铆接工作,施工,操作非常方便,快速.不会***工件,适合用于手或顶件无法到达的部位施工.拉钉接合原理为拉钉头贯穿铆接之板材,拉钉梗受拉力迫使拉钉头扩张成凸缘状,使材料达到铆接的目的.

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为什么要买非标自动化设备?

和各行各业的各户接触久了,开始思考这个看似已有明确答案的问题.因为人工成本在上升,效率还保持不变或是上升空间有限.所以希望通过自动化设备生产的方式代替现行的人工生产方式.

所以,要买非标自动化设备.看似没有逻辑的答案,如果再展开去看企业的现状、运营和未来所面对的竟争.制造企业针对为什么要买自动化设备的问题还有必要再深入思考后再下决策.

1.前期的成本投入

通常情况下,自动化设备的前期投入较高,少则几万,多则十几万或是更高.收到这个投入的时间通常是要一年或是超过一年以上.这里排除特别的计算方式,只为了说明投入和回收成本这件事.计算的方式:导入设备可以代替的人数乘以月平均工资和总额再除以设备的采购预算,即是可回收的周期.这是一个简单的计算方式,方便理解投入和回收成本这个问题.有些企业导入自动化设备是从未来3~5年企业发展趋势的角度来考虑,人工成本是其次.如果是这种情况,在企业有资金投入或是有相应的规划的前提下.力源自动化非常赞成这种投入.如果企业仅仅是因为现行人工成本上升,产品利润低而考虑用设备代替人,就是用机器人代替人.全自动铆钉上料机,我们建议企业在导入自动化设备这事上再三思而后行.

2.订单的稳定性

不少客户所在行业或是产品的特殊性,通常是小批量多品种的生产状态.如果订单持续稳定,去考虑自动化设备开发还有意义或价值.如果订单不稳定,则不建议去导入自动化设备.即使是订单持续稳定,小批量多品种的生产状态要导入自动化设备或是半自动化的生产方式还要考虑到的设备共用性的问题.不共用,则导入的必要性和性价比低,共用则要考虑实现自动化的可行性以及复杂程度,还有成本的增加.

世泽拉钉机的优势

气液转换压力可调:设外置增压系统,可根据铆钉大小进行压力调节,一次性100%拉断,不会受气压波动的影响;防卡壳装置设计:在枪内采取铆钉未拉断而防止继续送铆钉的控制机构,不会出现因一个铆钉拉不断,第二个铆钉送上而卡住现象;对人工技能熟练程度无要求:快速上手,解决工厂对员工技能培训成本、和因员工熟练程度不高以及车间人员流动性的强而给企业生产效率带来的损失; 防摔打、抗撞击力:整体结构无多余辅助机构,外置部件少,抗摔打、抗撞击;使用过程无后座力或冲击力:内部活塞运行采用防冲击措施,在使用中运行平稳,无前冲击和后座力感; 防产品划伤撞伤的风险:伸缩程度是在原拉断的位置进行伸缩,即拉断后重上铆钉时不会造成因枪头式伸缩给产品带来推倒或划伤的风险.

世泽自动拉钉机：不锈钢拉钉机抽芯铆钉的表面处理工艺

表面处理工艺有很多种,都是为了提高不锈钢的性能来提供的.拉钉机抽芯铆钉小编主要介绍不锈钢钝化,酸洗,除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺.

1、不锈钢清洗剂除油脱脂

不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理先去除油脂,切削液,绘制化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理或钝化处理. 不锈钢件在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接,以防止拾取器在高温下的碳.

通常情况下选用不锈钢清洗剂,只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污,操作简单,劳动强度低,可以反复循环使用,降价生产成本. 与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂刷,喷射或搅拌等操作过程中.

除以上工艺外,还有如:电镀,阳极氧化,喷砂,涂装,抛光,淬火等.

2、不锈钢酸洗

不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接,热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮.同时也可以红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物.请注意,酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液,那么表面很快就会开始生锈腐蚀.导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低.

不锈钢酸洗工艺可以适用于所有200、300、400系列不锈钢的表面处理.所有酸洗操作导致金属表面会除去杂质的同时稍有一点尺寸改变,因此,其结果是在一定程度上一个消光的视觉亮度或许也是一种显着减少尺寸.

在真空中的热处理或一个良好的受控气氛,例如光亮退火,需要进行酸洗,通常会使得不锈钢一个更好的光洁面.