自动拉钉机是如何运作的呢?

世泽自动拉钉机是由电和气控制运行,能实现拉铆钉的自动整列及自动上料.

将拉铆钉倒入到振动盘,振动盘将拉铆钉整列到直线轨道上整齐排列,再由分钉系统将拉铆钉按指令信号,逐粒分离并通过拉铆钉管输送到拉钉枪的接收活动枪嘴上,再由接收活动枪嘴将拉铆钉装入到拉钉枪嘴上,拉钉枪活动枪嘴回缩,露出拉铆钉头及枪嘴,等待拉钉作业.当拉钉枪完成一次拉钉作业后,拉钉枪上的感应器会给出一个指令信号到单片机控制板,程序运行一次,由分钉系统重新分一粒拉铆钉并输送到活动枪嘴上.如此重复,实现自动供料及装料,完成拉铆钉作业.

本公司设备送一支拉钉0.4秒,拉一次拉钉0.8秒,在产品上打一支拉钉1.2秒左右.比传统打拉钉快四到五秒钟时间.本设备对拉铆钉物料有缺料报警功能,若物料用尽未能及时补料时提示缺料报警,报警提示灯显红色闪耀告警,人为补充物料后可自动清除报警信息。

抽芯铆钉工作原理

抽芯铆钉工作原理是通过拉动芯头来实现的,借助一个由里向外的力.想要更好地应用抽芯铆钉,首先要详细了解抽芯铆钉工作原理.下面,世界工厂泵阀网将综合利用图文为大家详细介绍抽芯铆钉工作原理.

抽芯铆钉是一类单面铆接用飞铆钉,但须使用专用工具——拉钉机(手动、电动、自动)进行铆接.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合,故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上.

其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用广,沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合,封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合.

抽芯铆钉还是铆接的重要工具,铆接一般需要双面操作,抽芯铆钉的出现,使单面操作成为更简便易行的工艺.

铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管(铆钉),穿过需要铆合的工件,并对铆钉两端面敲击或加压,使金属柱(管)变形增粗同时在两端形成铆钉头(帽),使工件不能从铆钉上脱出,在受使工件分离的外力作用时,由钉杆、钉帽承受产生的剪切力,防止工件分离.

智能拉钉机与传统拉钉枪对比介绍

传统拉钉枪的作业模式:

左手抓一把拉铆钉,并扶持待铆合件,右手持拉钉枪拉钉作业.

操作方式:左手将拉铆钉装入拉钉枪的枪嘴中,之后再用移动左手扶持住待铆合件,同时右手持拉钉枪移动到待铆合件相应位置,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉钉枪板机,完成拉钉作业,之后再移动到相应的位置,等待左手再一次装钉动作.

自动拉钉机的作业模式:左手扶持铆合件,右手持拉钉枪作业.

操作方式:左手扶持待铆合件,右手持拉钉枪对准待铆合件的孔位,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉钉枪板机,完成拉钉作业,之后再将拉钉枪移动到下一位置进行拉钉作业.

智能拉钉机与传统拉钉枪的区别

1、自动拉钉机能自动将拉铆钉装入到拉钉枪嘴上,不需装钉动作,减少了左手装钉的时间.

2、自动拉钉机能自动装拉铆钉,左手不再需要装钉,所以在右手移动拉钉枪的同时,左手能快速准确地将待铆合件的两个孔扶持好,等待拉铆作业,无需等待的时间.

3、传统拉钉枪需要将拉钉枪移开到一定的位置,以方便装拉铆钉,所以它比自动拉铆钉机多出了两个移动拉钉枪的时间,效率低下.

4、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,能有效减少人为操作失误致拉铆钉散落在工作台面,减少拉铆钉的损耗.

5、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,人手不再直接接触拉铆钉,能避免人手的汗渍对拉铆的污染,提高产品质量.