世泽自动压铆机厂家:如何拆卸压铆机抽芯铆钉

用手电钻把铆钉芯钻掉;没有手电钻,有手砂轮也行;两样都没有,可用锉子把铆钉头锉薄一点,用钢钉往里敲;以上的东西都没有的话,只有用象一字螺丝刀相同的小凿子把铆钉头凿掉或凿高一点然后用钳子拧掉.

压铆机抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,但须运用专用东西——拉铆枪进行铆接.铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接效果.这类铆钉特别适用于不便采用一般铆钉(须从双面进行铆接)的铆接场合,故广泛用于修建、汽车、船只、飞机、机器、电器、家具等产品上.其中以开口型扁圆头压铆机抽芯铆钉使用广,沉头压铆机抽芯铆钉适用于体现需求滑润的铆接场合,封闭型压铆机抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有必定密封功能的铆接场合.

世泽自动压铆机厂家:压铆机抽芯压铆机的维护及***

1、遇到异常立即停止工作并检修,直致故障排除为止.

2、不要加工超过压铆机抽芯压铆机能力以外的工件,压铆机抽芯压铆机铆头的伸出长度不要超过规定值.

3、注意压铆机抽芯压铆机的润滑和防锈;不要长时间工作在高压状态下.

4、压铆机抽芯压铆机的铆头的装拆要轻慢,拆卸铆头时不使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出.如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏,使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚.清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光即可.

5、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,若发现问题,应及时处理;①.检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满;②.检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象;铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理;每半年应对以下项目进行检查分批分次的对设备进行停产检修,如发现问题,应及时修复;①.检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈;各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象;②.检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换;铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面副;③.导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈;给球面副加注润滑脂;④.检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴;

压铆机抽芯压铆机进行维护***应安排专人定时负责,遇到不能解决的问题,及时与厂家取得联系.

目前国内外压铆机抽芯压铆机品牌很多,所以在进行压铆机抽芯压铆机的选择时,特别注意技术问题,不同的铆接形式选用不同的压铆机抽芯压铆机.

世泽压铆机厂家:压铆机抽芯铆钉的选择与购买

在选择压铆机抽芯铆钉时你应该考虑以下几个方面

1、压铆机抽芯铆钉的强度:包括抗拉强度和抗剪强度,体重不锈钢材质的压铆机抽芯铆钉,抗拉力和抗剪力比较强,硬度大.

2、压铆机抽芯铆钉铆接厚度:测量一下需要被铆接件的厚度,然后根据压铆机抽芯铆钉推荐的铆接范围选用.压铆机抽芯铆钉的尺寸包括2.4mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm,6.4mm等等.

3、压铆机抽芯铆钉的材料:压铆机抽芯铆钉的铆体材料通常有铝,钢,不锈钢,铜等.其中不锈钢材质的压铆机抽芯铆钉具有防腐蚀防锈的效果,铁的铆钉需要镀锌来防锈,有些的铆钉可以加垫片.

4、钻孔直径:孔径大小对铆接至关重要,太小了,铆钉塞进去很困难,太大了,铆接不紧.一般,孔径是压铆机抽芯铆钉直径 0.1mm.

世泽科技:四大优势与您合作的基石

为什么他们都选择世泽科技:严格的质检体系,确保品质,拉钉力强,运行稳定;产品可自动送钉,自动矫正,可触摸PLC控制面板;自主研发,不断创新.结合国内外品牌机械,不停钻研和改善,全自动压铆机技术.数10年自动化生产设备研发经验,源头厂家,***研发节省人力生产成本,提高生产效率非标自动化拉钉机的生产厂家;公司所研发的全自动拉铆机远销亚洲、西欧、东欧、东南亚等地区;拥有***研发团队,致力于为企业提供整厂智能化解决方案.

7*24小时服务体系,满足客户需求,自有***团队沟通平台;一对一专属为您服务;确保产品及时到达用户手中 ,更在***跟踪维过程中全程掌控,竭尽全力提供客户满意的服务.全自动化设备,为而生,省时,平均打钉速度50~60个 / 分钟;省力,受用气源动力,操作简单;省人工,比传统打钉效率提高1~2倍.

减人增效,传统拉钉枪需要两个操作人员,使用自动拉钉机一个人就能够完成!用于单面铆合,效率高,使用压铆机抽芯铆钉时须配备专用的铆接工具压铆机(气动,电动,手动)。提率,使用自动拉钉机,可节省40%的操作时间;节省成本拉钉速度快,一个人顶两个人,工人减少,降低管理成本和工,资费用,1个工人一年的工4000*12=48000元,减少1个工人,就可以省掉5万元5个就省掉25万元.操作简便,可扩展,交互友好,操作简便,可连接机械臂、机器人进行系统组装扩展性强