自二十世纪七十年代以来,双金属复合铆钉触头在低压电器行业中得到了极为广泛的应用。它已越来越多地在各种工业与民用场合中取代了以往的金属整体铆钉触头。

　　究其原因除了现代社会节约稀缺金属的要求日益迫切之外,另一个重要原因是双金属复合铆钉触头生产技术的革命性变化,即由原来那种传统法使用的多种工艺装备进行作坊式的单件生产转向由复合铆钉机自动生产。

　　我国自八十年代初期引进复合铆钉机以来,目前国内各类复合铆钉机的拥有量已是数以百计。其中很大一部分是国内于八十年代末自行研制成功的复合铆钉机及其仿型机和改型机。该系列铆钉机的较大特点是将传统的双刀剪切送料机构改成了单刀剪切送料机构。这一变化简化了系统机构及相应的刀具与模具系统,优化了整机结构,相应也提高了系统的传动精度,而且大幅度减轻了生产过程中机器调试的繁琐程度。这些优点使复合铆钉机在国内得到迅速推广。但用户在称赞它的同时也提出了一个问题,即该型机器很难做到刀具与模具系统的“完全”精准***。按业内人士习惯上的说法就是或多或少地存在有“台阶”。

抽芯铆钉机种类有哪些

常用的开口型,封闭型,头型有有扁圆头、沉头、大帽沿等,抽芯铆钉机、空心铆钉,这些通常是利用自身形态变连接被铆接件.在铆接中,利用自身形态变或过盈连接铆接件的零件.铆钉种类很多,而且不拘形式.

抽芯铆钉机

抽芯铆钉机目前有以下几种:

1.检查抽芯铆钉机成品的时候需检查:铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸,还有装配后的外径都可以考虑.

2.在实际检验中,可针对产品的薄弱环节进行测量,比如:抗拉力、抗剪力,以及钉芯防脱力.

3.关键要注意铆钉的,拉铆足不足,有没有铆接到位;或者是因为钉芯帽子太大,以至铆体管口拉不下去;还有跳头,即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等.

判断抽芯铆钉机铆接状态正常的特征为:1.铆体起鼓均匀;2.钉头包覆完整;3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙;4.铆管光滑平整,没有毛刺.

铆枪咀不能吸钉时,关掉气阀检查枪爪部位是否有钉芯堵塞.若发生堵塞,请卸下枪爪套筒,并用尖嘴钳小心将堵塞于管内的钉杆取出!钉芯拉断后,判断产品铆接状态、确认退钉是否正常吸入到钉芯筒内.若正常,重复下一个安装动作.钉芯筒钉芯存至一半时,应及时倒出、腾空.

拉钉枪连续工作2-3小时后,要加润滑油2-3滴在进气孔,润滑后再继续工作.根据产品使用频度,使用5000次后应清理1次枪爪内腔和轴部废屑,滴润滑油;出现枪爪磨损、拉抽芯铆钉机杆打滑时,更换整副枪爪.出现行程明显缩短后,要及时报修、补充加注液压油.工作结束,关掉气源总阀门.使用铆枪拉抽芯铆钉机完时,必须及时把铆枪及其附件清洁整理收集好放于工具箱内,并清理工作台产品和废料.

在单刀机系统中,“台阶”的大小将直接关系到铆钉机能否正常工作,用户在购买和使用铆钉机时,往往也将有无“台阶”作为衡量铆钉机好坏的标准。所以不论是在铆钉机出厂前还是在用户购买和使用铆钉机的过程中,调试者都要尽一切努力来减小甚至是力图消除“台阶”。那么,单刀型的铆钉机是否就一定不能允许有“台阶”的存在呢?

　　众所周知,在机械加工过程中不可避免地存在尺寸公差。要想通过机械加工来获得两个完全一样的尺寸是不可能的。这就是说剪切模板上两个剪切座的中心距L与剪切凸轮的工作曲线的升程S这两个在理想情况下要求完全一致的尺寸,在实际状态下是不可能完全相同的。问题的关键是如何在机械加工过程中合理地控制加工精度,使它们的尺寸公差处于一个尽可能小的范围,以减小它们之间的差距,从而达到减小甚至是消除“台阶”的目的。