MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点，可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，而无需冷冻水系统。工程实践证明，MVR蒸发器还能够解决制药工艺中的管壁堵塞难题，其平均能耗比同行企业的产品能耗降低至少25%。

MVR蒸发器比传统的四效蒸发器节能60％以上，而运行成本仅是传统四效蒸发器的1/3；MVR蒸发器采用工业电源，不用烧煤和油，没有CO2和SO2的排放。

MVR蒸发是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。

MVR蒸发器机械式蒸汽再压缩（MVR蒸发器），是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能。

【MVR蒸发器】主要原理：

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

系统组成： 由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。

影响蒸发器效率，引起能耗高的因素：

为减少结垢和提率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的***性的问题。

工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：

1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等

2．同时浓缩溶液和回收溶剂，中药生产中酒精浸出液的蒸发等