机械式蒸汽再压缩蒸发器（简称：MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。MVR蒸发器能通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，并使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。

MVR蒸发器与热分离介绍：

热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。在传统蒸发器，产生的蒸汽将被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。

机械蒸汽再压缩即mvr蒸发器降低了一次能源的消耗，同时降低了环境负载以及对环境的污染。目前它主要的应用领域是食品和饮料。工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是能耗非常的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗,即电力和蒸汽价格的比较。

因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是优先位置的。有三种主要的技术实现比能耗的低，可单独应用，也可联合应用：1多效蒸发器 2 TVR热泵蒸发器3、 MVR蒸发器。

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聚四氟乙烯(PTFE)特性：

1.强度(高强度-重量比)

2.化学惰性

3.生物适应性

4.高热阻

5.严酷环境中的高化学阻抗

6.低可燃性

7.低摩擦系数

8.低介电常数

9.低吸水性

10.良好的风化属性