工业废水mvr蒸发器的技术参数：

1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电; 2)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发(无需冷冻水系统) mvr系统图应用推广范围: ■ 蒸发浓缩 ■ 蒸发结晶 ■ 低温蒸发

MVR高盐废水蒸发器介绍：

从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。无需生蒸汽即可蒸发，蒸发一吨水能耗仅为30-50kw，蒸发温度30-100度。

MVR蒸发器材质：材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

MVR蒸发器对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。

MVR蒸发器的浓缩工艺包括：

1.水量在浓缩蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞。

2.差压抽气使得各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。

3.混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%。

4.混程给水可将废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。

在低温的环境中连续蒸发结晶器的功能和作用同样可以发挥巨大作用。尤其是多效性浓缩蒸发器的浓缩工艺。

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。本文介绍了mvr连续蒸发器的工作原理，以及在制药蒸发工艺中的节能应用。

一、工作原理

（1）机械式蒸汽再压缩蒸发器（简称：MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。MVR蒸发器能通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，并使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。

（2）MVR蒸发器能根据所需产品的浓度不同采取分段式蒸发，即产品在一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复使效体达到所需浓度。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。